[實用新型]一種零排放的蝕銅廢液環保回收裝置

有效

• 申請號: 201821412041.1
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208685058U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 徐浩田
• 申請（專利權）人: 惠州大亞灣億田環保技術有限公司
• 主分類號: C23F1/46
• 分類號: C23F1/46;C22B7/00;C22B15/00
• 代理公司: 深圳市鼎智專利代理事務所(普通合伙) 44411
• 代理人: 羅雄燕

本實用新型公開一種零排放的蝕銅廢液環保回收裝置，包括用于在線蝕刻的蝕刻機，以及沉淀罐、氣動壓濾機和調配罐，沉淀罐分別與蝕刻機和氣動壓濾機連接，氣動壓濾機與調配罐連接，調配罐與蝕刻機連接；蝕刻機與沉淀罐之間設有蝕銅廢液泵，沉淀罐與氣動壓濾機之間設有氣動泵，氣動壓濾機與調配罐之間設有清液泵，調配罐與蝕刻機之間設有新生蝕刻液泵。本實用新型內部循環回收，整個裝置無任何廢物廢水排出，不需要其他廢水處理裝置；操作流程短，設備成本低，占地面積小，經濟效益顯著；不僅節省蝕刻液費用，還增加回收銅效益，氣動壓濾機中過濾的銅泥含銅60％以上，可以作為生產銅鹽及煉銅的原料。

技術領域

本實用新型涉及蝕銅廢液回收技術領域，尤其是一種零排放的蝕銅廢液環?；厥昭b置。

背景技術

堿性蝕刻液是由氯化銨和氨水組成，當其蝕刻機上作用完成后形成廢液被排出，其中廢液的組成中主要含有10%的銅離子、8%的氨氮離子、17%的氯離子等成分，一般由環保部門統一收集，專業處理。若不經處理直入江河湖泊，會破壞環境，破壞生態平衡，危及人類生存?，F有的處理堿性蝕刻液方法包括：一、采用電熱吹脫濃縮結晶法回收生產硫酸銅；二、采用萃取電解法回收堿性蝕銅廢液；三、采用電解法對堿性蝕銅廢液直接電解得銅箔。

酸性蝕刻液是由氯化銨和鹽酸組成，當其蝕刻機上作用完成后形成廢液被排出，其中廢液的組成中主要含有8%的銅離子、10%的氨氮離子、24%的氯離子等成分，一些廠家把廢液用來生產硫酸銅，但生產硫酸銅后，廢水除了氨氮氯根外，增加硫酸物，更難處理；還有些廠家廢液用來生產海綿銅，在廢液中加鐵作還原劑，使銅變泥狀海綿銅，但廢水除了含氨氮和氯外又增加硫酸亞鐵，危害更大，水體變紅發臭。

因此，現有的處理蝕刻液的方法各有其局限性，不僅產生了新的廢水廢物，沒有達到完全零廢物廢水排放的環保要求，而且工藝比較復雜，涉及到的設備裝置繁多，占地面積大。

實用新型內容

針對上述缺陷，本實用新型解決的技術問題在于提供一種零排放的蝕銅廢液環?；厥昭b置，裝置中不產生新的廢水廢物，循環回收，環保又清潔，并且操作流程短，設備成本低，占地面積小，經濟效益顯著。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種零排放的蝕銅廢液環?；厥昭b置，包括：用于在線蝕刻的蝕刻機，以及沉淀罐、氣動壓濾機和調配罐，所述沉淀罐分別與所述蝕刻機、所述助劑貯罐和所述氣動壓濾機連接，所述氣動壓濾機與所述調配罐連接，所述調配罐與所述蝕刻機連接；

所述蝕刻機與所述沉淀罐之間設有蝕銅廢液泵，所述沉淀罐與所述氣動壓濾機之間設有氣動泵，所述氣動壓濾機與所述調配罐之間設有清液泵，所述調配罐與所述蝕刻機之間設有新生蝕刻液泵；

所述沉淀罐用來使廢水中的銅絡合物形成泥狀的堿式氯化銅沉淀或酸式氯化銅沉淀，所述氣動壓濾機用來過濾所述沉淀罐內的沉淀，并得到氯化銨清液，所述調配罐用來使。

根據上述技術方案的進一步改進，所述沉淀罐和所述調配罐內設有攪拌器、氣動裝置和pH計，所述氣動裝置連接氣動泵。

根據上述技術方案的進一步改進，所述氣動裝置為一末端封閉的環形管道，所述氣動裝置設置在所述沉淀罐和所述調配罐底部，所述氣動裝置上設有多個圓孔。

根據上述技術方案的進一步改進，所述沉淀罐和所述調配罐分別連接有助劑貯罐。

本實用新型的反應原理為：堿性蝕銅廢液調PH值為5~6.5，使銅絡合物形成泥狀堿式氯化銅沉淀，其化學方程式為：

2［Cu（NH₃）₄］²⁺＋CL^－＋5H⁺＋3H₂O→2CuCL（OH）₃↓＋8NH₄CL＋3H₂O