[實用新型]壓力框專用流轉架

有效

• 申請號: 201821410442.3
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN209064630U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 何幸華;黎少偉;李政文;何可立;馬俊
• 申請（專利權）人: 廣州倬粵動力新能源有限公司
• 主分類號: B65D25/24
• 分類號: B65D25/24;B65G47/74
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本實用新型涉及電池生產領域，具體涉及壓力框專用流轉架，包括流轉板，流轉板上設有若干定位機構，每個定位機構包括相對設置于流轉板兩側的兩個定位單元，每個定位單元包括定位板、定位塊、第一彈簧、按壓桿、第二彈簧和拉繩，定位板固定在流轉板上，且定位板內設有相貫的滑槽和盲孔，定位塊滑動設置于滑槽內，且定位塊通過第一彈簧與滑槽的槽底連接；按壓桿滑動設置于盲孔內，按壓桿的上端位于盲孔外部，機械手能與按壓桿的上端接觸并下壓按壓桿，按壓桿的下端通過第二彈簧與盲孔的底部連接，定位塊和按壓桿的下端通過拉繩連接。采用本技術方案時，能對壓力框進行固定。

技術領域

本實用新型涉及電池生產領域，具體涉及壓力框專用流轉架。

背景技術

生產制造碳纖維蓄電池的加工工序很多，其中有一道工序是將碳纖維蓄電池的極板和AGM隔膜加工成電池模塊，電池模塊是由多個極板和多個AGM隔膜交錯重疊后經過壓緊形成，壓緊后再將電池模塊放入碳纖維蓄電池的外殼中。

在生產電池模塊的時候，需要將干燥后的極板與AGM隔膜用機械手放在流轉架的流轉板里進行傳送，在傳送之前需要將極板與AGM隔膜按一定的規則碼放，碼放完成后，裝滿極板的流轉架送去壓機，將碼放好的極板與AGM隔膜壓縮到設定的厚度，完成該工序。

但是通過以上工序加工的電池模塊并不能一直保持壓緊狀態，其體積容易發生反彈，不利于減小電池模塊的體積，從而占用更多的外殼空間，不能滿足碳纖維蓄電池體積小的特點。此外，碼放后的極板與AGM隔膜在壓機過程中由于整齊重疊碼放的極板與AGM隔膜受壓致使不再整齊，而下一工藝是將壓緊后的極板與AGM隔膜的待焊接邊進行焊接，而排列不整齊的待焊接邊大大降低了焊接質量。

為了解決以上問題，現研發了如圖1所示的一種壓力框，壓力框包括底板11和側板12，底板11和側板12上均固定有防護板13，防護板之間形成一個卡口14。通過將極板和AGM隔膜放入壓力框中進行壓緊，再通過蓋板將壓力框的開口端鎖緊，之后再通過機械手將壓力框從流轉板上取下，但是由于壓力框放置在流轉板上并未固定，在壓緊極板和AGM隔膜的時候壓力框會滑動，也容易出現極板與AGM隔膜受壓過程中不再整齊的情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能對壓力框進行固定的流轉架。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案提供壓力框專用流轉架，包括流轉板，所述流轉板上設有若干定位機構，每個定位機構包括相對設置于流轉板兩側的兩個定位單元，每個定位單元包括定位板、定位塊、第一彈簧、按壓桿、第二彈簧和拉繩，所述定位板固定在流轉板上，且定位板內設有相貫的滑槽和盲孔，所述定位塊滑動設置于滑槽內，且定位塊通過第一彈簧與滑槽的槽底連接；所述按壓桿滑動設置于盲孔內，按壓桿的上端位于盲孔外部，機械手能與按壓桿的上端接觸并下壓按壓桿，按壓桿的下端通過第二彈簧與盲孔的底部連接，所述定位塊和按壓桿的下端通過拉繩連接。

本方案的技術效果是：將壓力框放在定位板上后，定位板滑槽內的定位塊能卡入防護板之間形成的卡口內，將壓力框固定在流轉架的流轉板上，從而提高壓力框的穩定性，確保在壓緊極板和AGM隔膜的時候壓力框不會滑動，保證極板與AGM隔膜受壓過程中保持整齊。當蓋板將壓力框的開口端鎖緊后，在機械手將壓力框從流轉板上取下的過程中，機械手與按壓桿接觸并下壓按壓桿，按壓桿向下移動的過程中通過拉繩帶動定位塊移動，從而解除定位塊對壓力框的定位作用，進而通過機械手將壓力框從定位板上取出。

進一步的，所述定位塊的截面呈直角梯形，定位塊的上底邊位于滑槽內。本方案的技術效果是：定位塊的上底邊位于滑槽內，能確保定位塊對壓力框上防護板的壓緊效果，提高壓力框的穩定性。

進一步的，所述滑槽和盲孔的相貫處圓弧過渡。本方案的技術效果是：減小滑槽和盲孔相貫處對拉繩的磨損，避免拉繩在拉動定位塊移動的過程中斷裂，確保機械手將壓力框從定位板上順利取下。