[實用新型]采用對接形式的閉攏環(huán)焊縫的熱交換器的改進(jìn)殼程結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821409118.X
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208736232U
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁菊;湯陳懷;劉書宏;侯少星
• 申請（專利權(quán)）人: 上海市特種設(shè)備監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院
• 主分類號: F28F9/00
• 分類號: F28F9/00;F28F9/18
• 代理公司: 上海三方專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31127
• 代理人: 吳瑋

本實用新型為采用對接形式的閉攏環(huán)焊縫的熱交換器的改進(jìn)殼程結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括管程殼體、管板、殼程筒體，以管板為基準(zhǔn)，管程殼體固定于管板的上方，殼程筒體固定于管板的下方；所述管板和殼程筒體之間的最后一道合攏環(huán)縫為管板和殼程筒體焊縫，管板和殼程筒體焊縫采用對接環(huán)焊縫，并用墊片、螺栓孔、法蘭螺栓固定。解決了在生產(chǎn)制造過程中，一些換熱器殼程筒體和管板的最后一道對接環(huán)焊縫施焊工序中，出現(xiàn)無法按照給定的技術(shù)條件進(jìn)行檢測的問題。

[技術(shù)領(lǐng)域]

本實用新型涉及熱交換器殼程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及熱交換器的改進(jìn)殼程結(jié)構(gòu)。

[背景技術(shù)]

隨著換熱器技術(shù)的整體提升，殼程介質(zhì)的腐蝕性增強(qiáng)，介質(zhì)毒性變大，整體工況環(huán)境變得苛刻。對換熱器材料和焊接連接方式提出了更高的要求。在原先的換熱器設(shè)計過程中，最后一道焊縫采用角接形式進(jìn)行連接，但是在一些特殊材料(珞鉬鋼、低溫鋼等)的換熱器案例中，鋼材的材質(zhì)強(qiáng)度偏高，可焊接性能較差，無法采用一般換熱器最后一道環(huán)焊縫的所采用的角焊縫方式，而需要采用對接環(huán)焊縫，對接環(huán)焊縫后續(xù)的無損檢測要求有所提高。由表面無損檢測要求提升到100％RT或者100％UT結(jié)合表面無損檢測。

[發(fā)明內(nèi)容]

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種采用對接形式的閉攏環(huán)焊縫的熱交換器的改進(jìn)殼程結(jié)構(gòu)。通過改進(jìn)換熱器的殼程結(jié)構(gòu)，解決殼程筒體最后一道合攏環(huán)縫一般為管板與筒體對接環(huán)縫無法進(jìn)行RT和可記錄UT的檢測的問題，并給出該種改進(jìn)結(jié)構(gòu)適用于不同殼程筒體厚度的具體的尺寸。

為實現(xiàn)上述目的，設(shè)計一種采用對接形式的閉攏環(huán)焊縫的熱交換器的改進(jìn)殼程結(jié)構(gòu)，其特征在于，通過計算焊接熱影響區(qū)和檢測設(shè)備的放置空間，并考慮了低泄漏、更好的密封性能和較高的焊接安全性，確定出檢測設(shè)備的放置區(qū)域的尺寸。給出一種計算的方法，并在一臺熱交換器上進(jìn)行具體尺寸結(jié)構(gòu)改進(jìn)。改進(jìn)殼程結(jié)構(gòu)包括管程殼體、管板、殼程筒體，以管板為基準(zhǔn)，管程殼體固定于管板的上方，殼程筒體固定于管板的下方；所述管板和殼程筒體之間的最后一道合攏環(huán)縫為管板和殼程筒體焊縫，管板和殼程筒體焊縫采用對接環(huán)焊縫，并用墊片、螺栓孔、法蘭螺栓固定。

法蘭螺栓表面與管板和殼程筒體焊縫中心線之間的距離擴(kuò)大到45毫米。

殼程筒體外徑30毫米。

最后一道合攏對接環(huán)縫采用手工電弧焊。

本實用新型為一種用于便于超聲檢測的設(shè)計結(jié)構(gòu)改進(jìn)，用于檢測過程中，方便開展檢測的一種結(jié)構(gòu)形式，解決了在生產(chǎn)制造過程中，一些換熱器殼程筒體和管板的最后一道對接環(huán)焊縫施焊工序中，出現(xiàn)無法按照給定的技術(shù)條件進(jìn)行檢測的問題。

[附圖說明]

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)記說明

1：管程殼體，2：管板，3：墊片，4：螺栓孔，5：管板和殼程筒體焊縫，6：殼程筒體。

[具體實施方式]

下面結(jié)合附圖及具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型的技術(shù)方案。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

隨著換熱器技術(shù)的整體提升，殼程介質(zhì)的腐蝕性增強(qiáng)，介質(zhì)毒性變大，整體工況環(huán)境變得苛刻。對換熱器材料和焊接連接方式提出了更高的要求。在原先的換熱器設(shè)計過程中，最后一道焊縫采用角接形式進(jìn)行連接，但是在一些特殊材料(珞鉬鋼、低溫鋼等)的換熱器案例中，鋼材的材質(zhì)強(qiáng)度偏高，可焊接性能較差，無法采用一般換熱器最后一道環(huán)焊縫的所采用的角焊縫方式，而需要采用對接環(huán)焊縫，對接環(huán)焊縫后續(xù)的無損檢測要求有所提高。由表面無損檢測要求提升到100％RT或者100％UT結(jié)合表面無損檢測。