[實(shí)用新型]一種油泥砂無(wú)害化處理再利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821408985.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN208843919U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙勇;趙超越;麻春梅;李朝新;劉大偉;魯文強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津泛茵德泰石油環(huán)保科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F11/10
• 分類號(hào): C02F11/10;C02F11/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及石油行業(yè)油泥砂處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油泥砂無(wú)害化處理再利用系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)包括污油池，污油池通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接熱解氣浮裝置，所述的熱解氣浮裝置依次連接油水分離器、離心機(jī)、低溫干化裝置、粉碎機(jī)、造粒機(jī)和回轉(zhuǎn)窯機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的一種油泥砂無(wú)害化處理再利用系統(tǒng)，能能夠用于油泥砂最終處置，將含水率在20％左右的污泥加入添加劑成形造粒后，在窯內(nèi)預(yù)燒段溫度約200?400℃下烘干，經(jīng)過(guò)溫度達(dá)1200℃距離8米的高溫帶焚燒，使油泥砂發(fā)生熔融膨化，最終將污染物燒制為建筑所用的輕集材料。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油行業(yè)油泥砂處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油泥砂無(wú)害化處理再利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

2016年5月，我國(guó)出臺(tái)《土壤污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，有三條明確提出了對(duì)于石油化工企業(yè)土壤污染防護(hù)、行業(yè)監(jiān)管、土地回收的管理計(jì)劃。政策中明確指示石油開采、石油加工等地,嚴(yán)控污染來(lái)源。

我國(guó)每年來(lái)源于石油行業(yè)的油泥砂已持續(xù)增長(zhǎng)超過(guò)1000萬(wàn)噸，這些油泥砂中含有大量的重金屬、石油烴、苯類的污染物，被列為HW08名錄危險(xiǎn)廢棄物，另外其中還有大量的油份可以回收，約占總量的50％。油泥砂無(wú)害化資源回收的問(wèn)題亟待解決。

針對(duì)石油行業(yè)油泥砂，由于其石油烴類含量很高，回收大部分油類后依然有一定的熱值，通過(guò)對(duì)油泥砂處理后固相主要化學(xué)成分分析發(fā)現(xiàn)，其中含有的SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO的含量與粘土主要成分相似，其組分通過(guò)添加低于20％外加物質(zhì)，完全可以達(dá)到燒制建筑輕集料的要求，如果利用油泥砂配合添加物質(zhì)，經(jīng)過(guò)高溫焙燒，固結(jié)重金屬，去除危險(xiǎn)有機(jī)物，達(dá)到最終的處理處置。而分離出的水可以循環(huán)利用于油泥砂的活性劑稀釋過(guò)程，整個(gè)處理也沒有污水排出。

現(xiàn)有技術(shù)下，并沒有油泥砂無(wú)害化處理再利用的設(shè)備系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種油泥砂無(wú)害化處理再利用系統(tǒng)，能能夠用于油泥砂最終處置，將含水率在20％左右的污泥加入添加劑成形造粒后，在窯內(nèi)預(yù)燒段溫度約200-400℃下烘干，經(jīng)過(guò)溫度達(dá)1200℃距離8米的高溫帶焚燒，使油泥砂發(fā)生熔融膨化，最終將污染物燒制為建筑所用的輕集材料。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種油泥砂無(wú)害化處理再利用系統(tǒng)，包括污油池，污油池通過(guò)螺旋輸送機(jī)連接熱解氣浮裝置，所述的熱解氣浮裝置依次連接油水分離器、離心機(jī)、低溫干化裝置、粉碎機(jī)、造粒機(jī)和回轉(zhuǎn)窯機(jī)構(gòu)。

油水分離器通過(guò)帶有柱塞泵的管路連接所述的離心機(jī)。

熱解氣浮裝置包括加熱機(jī)構(gòu)，加藥機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)和氣浮機(jī)構(gòu)，污油池內(nèi)的油泥砂通過(guò)螺旋輸送機(jī)輸送到所述的熱解氣浮裝置后，通過(guò)加藥機(jī)構(gòu)加入堿和表面活性劑，加熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱，再通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌后反應(yīng)，通過(guò)氣浮機(jī)構(gòu)產(chǎn)生氣浮熱裂分解。

造粒機(jī)通過(guò)皮帶傳送機(jī)構(gòu)連接回轉(zhuǎn)窯機(jī)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)窯機(jī)構(gòu)包括依次串接的回轉(zhuǎn)窯，烘干窯和焙燒窯，所述的回轉(zhuǎn)窯斜率2.2°，烘干窯轉(zhuǎn)速4-6r/min，焙燒窯轉(zhuǎn)速4-6r/min。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

1、資源化程度率高：對(duì)油泥砂的處理，達(dá)到100％回用，沒有廢水廢渣產(chǎn)生；

2、設(shè)備簡(jiǎn)單，處理靈活：設(shè)備可移動(dòng)撬裝也可集中建廠；

3、處理徹底：污泥中石油烴被分解，重金屬鈍化，達(dá)到無(wú)害化；

4、通過(guò)擠壓造粒后進(jìn)行干燥和焙燒，提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度，減少了粉塵的產(chǎn)生。