[實用新型]一種氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統

有效

• 申請號: 201821408898.6
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208649420U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 普世坤;張俊嶺;朱知國;謝天敏;張東晟;劉漢保;柳廷龍;鐘文;張朋;趙燕;林作亮;滕文
• 申請（專利權）人: 云南臨滄鑫圓鍺業股份有限公司;云南東昌金屬加工有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B41/00;C01B7/07
• 代理公司: 昆明祥和知識產權代理有限公司 53114
• 代理人: 和琳

本實用新型公開了一種氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統。該回收處理系統包括：蒸發濃縮裝置；萃取精餾塔，萃取精餾塔的第一濃硫酸進口與濃硫酸輸送管道連通，萃取精餾塔的第二濃硫酸進口與蒸發濃縮裝置的濃縮液出口連通；雙級降膜吸收裝置，雙級降膜吸收裝置與萃取精餾塔的氯化氫氣體出口、以及蒸發濃縮裝置的初蒸液出口均連通；及硫酸再生精餾塔，硫酸再生精餾塔的硫酸再生進口與萃取精餾塔的稀硫酸鹽溶液出口連通，硫酸再生精餾塔的硫酸再生液體出口與萃取精餾塔的第三濃硫酸進口連通。該回收處理系統通過蒸發濃縮、硫酸萃取精餾、雙級降膜吸收、硫酸再生四個處理步驟回收鍺和鹽酸。

技術領域

本實用新型涉及濕法冶金技術領域，，特別涉及一種氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統。

背景技術

鍺產業生產加工過程中廣泛使用氯化蒸餾提鍺工藝，采用工業鹽酸蒸餾回收鍺后會產生大量的提鍺廢液，提鍺廢液含有較多鍺，由于鍺資源的稀缺和珍貴，往往通過壓濾獲得提鍺濾渣和提鍺廢酸，再分別進行鍺回收處理；提鍺濾渣經洗滌除酸除氯（Cl-<0.1%）后，一般通過火法處理工藝二次富集回收鍺，而所得的提鍺廢酸成分較復雜、鹽分高、處理量大，一般每噸提鍺廢酸除含有大量鹽酸及Fe、Al、Ca、Mg等金屬的鹽酸鹽外，還含有25-75g鍺，這些廢酸回收處理難度較大。然而，若直接中和排放，不僅會造成嚴重的環境污染，還會降低企業的經濟效益。在經濟形勢日益嚴峻及鍺資源日益稀缺匱乏的今天，實現氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的高效回收利用是一件意義重大的事情。

目前，氯化提鍺廢酸的回收處理系統主要有有機溶劑萃取法、中和排放法、膜分離法、蒸發濃縮法、加鹽萃取精餾法等。以上處理方法在一定程度上可回收鍺資源，解決廢酸環保問題，但存在投資大、占地面積大、運行成本高等缺點，且以上提鍺廢酸回收鍺和鹽酸的方法回收效率低，鍺及鹽酸的回收率均很難突破90 %，而且排出的廢液中一般含鍺仍然超過20 mg/L，此類含鍺廢液因處量大、處理成本高，一般很少進行回收處理，基本都是為了使廢水達標排放，對廢水進行中和或除雜等，處理過程中產生的廢渣將被堆存，即浪費資源，又會產生二次污染，對土壤乃至地下水造成一定影響。為了保護環境，合理利用資源，需要對這些氯化提鍺廢酸進行處理并回收利用。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中氯化提鍺廢酸回收處理過程中存在的諸多問題和困難的缺陷，提供一種氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的：

一種氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統，其特點在于，所述氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統用于回收氯化提鍺廢酸，所述氯化提鍺廢酸中鍺及鹽酸的回收處理系統包括：

蒸發濃縮裝置，氯化提鍺廢酸輸送管道與所述蒸發濃縮裝置的第一進料預熱進口連接，所述蒸發濃縮裝置用于對所述氯化提鍺廢酸液進行蒸發濃縮，所述蒸發濃縮裝置包括濃縮液出口和初蒸液出口；

萃取精餾塔，所述萃取精餾塔包括第一濃硫酸進口、第二濃硫酸進口、第三濃硫酸進口、氯化氫氣體出口和稀硫酸鹽溶液出口，所述第一濃硫酸進口與濃硫酸輸送管道連通，所述第二濃硫酸進口與所述蒸發濃縮裝置的濃縮液出口連通；

雙級降膜吸收裝置，所述雙級降膜吸收裝置與所述萃取精餾塔的氯化氫氣體出口、以及所述蒸發濃縮裝置的初蒸液出口均連通；

硫酸再生精餾塔，所述硫酸再生精餾塔包括稀硫酸再生進口和硫酸再生液體出口，所述硫酸再生進口與所述萃取精餾塔的稀硫酸鹽溶液出口連通，所述硫酸再生液體出口與所述萃取精餾塔的第三濃硫酸進口連通。