[實用新型]超微粉碎機襯板

有效

• 申請號: 201821407164.6
• 申請日: 2018-08-30
• 公開（公告）號: CN208786549U
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 侯世春;孟陽
• 申請（專利權）人: 唐山市豐南區雙義飼料機械有限公司
• 主分類號: B02C13/28
• 分類號: B02C13/28
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

本實用新型涉及粉碎機領域，尤其是一種超微粉碎機襯板，包括安裝在粉碎盤上的襯板本體，襯板本體由扇形板拼接成的圓環型結構，扇形板的內側設置有固定孔，外側設置有錘頭安裝孔和合金塊；扇形板上傾斜設置有導向條。本實用新型的結構簡單，通過拼接方式構成一個整體，每次更換只需要將磨損嚴重的更換；設置導向條和合金鋼鑲塊，使襯板耐磨性更強，減少了更換次數，節省維修成本。

技術領域

本實用新型涉及粉碎機領域，尤其是一種超微粉碎機襯板。

背景技術

傳統超微粉碎機襯板為整塊環形，材質為65Mn，耐磨程度差，維修過程中須將整塊襯板拆卸更換，拆卸更換過程耗時，且增加維修成本。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提出一種耐磨性強，使用壽命長的超微粉碎機襯板。

本實用新型采用如下技術方案：

一種超微粉碎機襯板，包括安裝在粉碎盤上的襯板本體，襯板本體由扇形板拼接成的圓環型結構，扇形板的內側設置有固定孔，外側設置有錘頭安裝孔和合金塊；扇形板上傾斜設置有導向條。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的結構簡單，通過扇形板拼接成襯板，更換時更加容易方便，而且每次更換只需要將磨損嚴重的更換。同時通過設置導向條和合金鋼鑲塊，使襯板耐磨性更強，減少了更換次數，節省維修成本。導向條傾斜設置，有助于將物料高速拋向齒圈。

進一步的，本實用新型采用的優選方案是：

襯板本體由16塊扇形板沿粉碎盤圓周方向拼接而成。

導向條與扇形板的中心線夾角呈30 o 。

合金塊嵌在扇形板內，且合金塊的上表面與扇形板的上板面平齊。

固定孔與錘頭安裝孔呈對角分布。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為扇形板的結構示意圖；

圖3為圖2的A-A剖視圖；

圖中：襯板本體1；扇形板2；上板面101；下板面102；導向條3；錘頭安裝孔4；固定孔5；合金塊6。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參見附圖：一種超微粉碎機襯板，包括安裝在粉碎盤上的襯板本體1，襯板本體1由16塊耐磨鑄鋼鑄造的扇形板2沿粉碎盤圓周方向拼接成圓環型結構，扇形板2拆卸更換方便，維修時間短，而且維修成本低。

扇形板2的下板面102緊貼粉碎盤，扇形板2通過其內側設置的固定孔5及固定螺釘固定在粉碎盤上，錘頭通過固定螺釘及扇形板2外側設置的錘頭安裝孔4固定在粉碎盤的邊緣。

扇形板2上傾斜設置的導向條與扇形板2的中心線夾角呈30 o，粉碎盤工作時能夠使物料高速拋向粉碎機齒圈，提高了粉碎效率。

合金塊6通過氧焊鑲嵌在扇形板2的外側，合金塊6的上表面與扇形板2的上板面101平齊，且合金塊6的鑲嵌位置置于錘頭的打擊面下側，導向條3的尾部連接錘頭的頭部，增加了襯板本體1的強度，延長了襯板本體1的壽命；導向條3和錘頭首尾連接，使粉碎機的粉碎效率更高。

以上僅為本實用新型的具體實施方式，但對本實用新型的保護不局限于此，所有本技術領域的技術人員所能想到的與本技術方案技術特征等同的變化或替代，都涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。