[實用新型]一種用于海綿鈦生產中的反應器大蓋

有效

• 申請號: 201821404359.5
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN208649435U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 張履國;舒煜;李斗良;梁強;李金澤
• 申請（專利權）人: 遵義鈦業股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B5/04
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 陳源鴻

本實用新型公開了一種用于海綿鈦生產中的反應器大蓋，主要由大蓋面板、大蓋底板、箱體組成，所述大蓋面板上設置冷卻水套，加料筒體穿過大蓋面板和大蓋底板，大蓋面板與大蓋底板通過箱體連接，大蓋面板與大蓋底板和箱體組成密閉腔體，密閉腔體內部設置有保溫層，所述反應器大蓋的橫截面為長方形或橢圓形或腰圓形，本裝置可實現海綿鈦生產還原氣化加料，改善中心部位加料集中，大蓋中心部位溫度散熱不及時、大蓋底板高溫腐蝕污染產品等問題，同時可降低生產成本和改善了操作工人的勞動條件。

技術領域

本實用新型屬于海綿鈦的生產技術領域，特別涉及海綿鈦生產中用的反應器大蓋。

背景技術

目前國內外工業生產海綿鈦均采用克勞爾法，即鎂還原四氯化鈦方法，液體鎂還原四氯化鈦是放熱反應，在還原蒸餾工序中，爐型多數采用倒“U”型聯合法生產，其特點是單爐產量大，優級品率高，能耗低的優勢。為降低生產成本，各國都將設備大型化作為技術發展方向。但是，隨著爐型的增大，目前采用的大蓋、反應器都是圓型結構，反應器、大蓋的直徑變大，由于受工藝條件和設備材料的限制，還原期間大蓋中心部位散熱不及時、不充分，加料點集中，加料方式均是液態四氯化鈦進入反應器反應，導致中心部位溫度偏高，造成中心部位產品燒結、夾心MgCl₂偏多、硬塊量增加、爬璧鈦增加、產品結構致密問題，從而嚴重影響產品的合格率，增加了海綿鈦的生產成本。也導致海綿鈦還原期間所加的料速不大，加料時間長，嚴重影響了整個生產周期，還原期間反應熱輻射到大蓋上，使大蓋溫度升高，導致大蓋被熱福熱，雜質鐵進入產品中。因此影響海綿鈦的產品質量和大蓋使用的生產成本。

實用新型內容

本實用新型目的在于為解決生產海綿鈦過程中還原期間加料集中、反應器內反應溫度過高造成還原加料速度不能提高、反應器大蓋變形失效等問題，設計提供了一種用于海綿鈦生產中的反應器大蓋。

本實用新型的技術方案是：

一種用于海綿鈦生產中的反應器大蓋，主要由大蓋面板、大蓋底板、箱體組成，所述大蓋面板上設置冷卻水套，加料筒體穿過大蓋面板和大蓋底板，大蓋面板與大蓋底板通過箱體連接，大蓋面板與大蓋底板和箱體組成密閉腔體，密閉腔體內部設置有保溫層，所述反應器大蓋的橫截面為長方形或橢圓形或腰圓形。

所述的大蓋底板的材質為鈦或鈦合金。

在本實用新型中，將反應器大蓋設計為一種長方形或橢圓形或腰圓形，在大蓋內部增加大尺寸筒體作為熱交換室，以此作為四氯化鈦氣化室，在還原加料時，反應熱輻射到大蓋，使大蓋溫度升高，此時向氣化室連續通入常溫的四氯化鈦，當液態的四氯化鈦到達氣化室，四氯化鈦遇高溫吸熱氣化，使大蓋溫度降低，氣化的四氯化鈦進入反應器內與鎂發生反應，達到四氯化鈦氣化加料、在大蓋的面板上增加一冷卻水套，冷卻水套對大蓋的降溫有積極效果，達到大蓋強制散熱的目的，從而解決還原期間反應器內部溫度過高余熱不能及時排除，海綿鈦結構致密、減少爬壁鈦重量增加、增大加料速度減少生產周期、增加大蓋使用壽命、減少產品雜質鐵含量的目的。

本裝置具有如下優點和積極效果：

1、由液態加料方式變為氣態加料方式，解決夾心MgCl₂和硬塊偏多的結構致密問題。

2、因實現大蓋散熱效果，在還原中后期，大大減少產品中雜質鐵含量，增加了產品的品級率和合格率。

3、因實大蓋散熱效果，對大蓋的合理保護，增加了大蓋的使用壽命，減少生產成本。

本裝置設備簡單，操作方便，運行時間長等優點，是一種很實用有效的新型裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的反應器大蓋剖視示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖中：1－大蓋面板、2－冷卻水套、3－加料筒體、4－保溫層、5－箱體、6－大蓋底板。