[實用新型]3兆瓦風電機組軸承座

有效

• 申請號: 201821403955.1
• 申請日: 2018-08-29
• 公開（公告）號: CN208982226U
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 徐惠民;高嘉偉;邱鴻;薛榮
• 申請（專利權）人: 惠爾信機械（泰興）有限公司
• 主分類號: F03D80/70
• 分類號: F03D80/70;F03D80/60
• 代理公司: 江陰義海知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 王威欽

本實用新型公開了3兆瓦風電機組軸承座，包括呈環狀的軸承座本體，軸承座本體其側面固定設置耐疲勞保護套，耐疲勞保護套通過連接部與軸承座本體的側面固定相連，軸承座本體的頂面和/或耐疲勞保護套的側面設置鑄件循環管連接散熱板的插槽；軸承座本體與支撐部的連接處、軸承座本體與固定塊的連接處均為圓角。本實用新型配合鑄造循環空冷，使得在鑄造中期循環管連接散熱板輔助散熱，有效的提高鑄件的本體材質要求；通過噴丸及倒角倒邊的設置減小應力集中，加強軸承座的耐疲勞性，通過在非連接面設置耐疲勞保護套，增強軸承座的耐疲勞性。

技術領域

本實用新型涉及3兆瓦風電機組軸承座。

背景技術

風力發電機常年在野外或者海上工作，風的速度和方向不斷變化，有時甚至非常激烈，風力發電機組各個部件隨時承受著交變負載，疲勞強度是影響風力發電機組壽命的主要因素。軸承座是風力發電機組中受力情況最復雜,可靠性要求最高的關鍵部件之一,由于長時間處于交變荷載或沖擊荷載的作用下，其強度直接關系到整個機組的安全性能和使用壽命，因此軸承座的水平和質量決定著整機性能，因此3MW級風力發電機組軸承座等大型鑄件的生產制造技術，已成為現代風電機組制造的核心技術之一。

目前國內風電鑄件行業起步較晚，行業整體技術水平相對偏低。風力發電機的關鍵零部件中，增速箱、發電機、塔架、主軸、輪轂等已實現了國產化或者部分國產化，而對于軸承座的設計一般就采用按比例放大法，自主設計尚處于起步階段。整體技術水平與發達國家企業之間還有一定的差距，由于加工設備和表面處理設備的精準度不足，鑄件的加工精度、抗疲勞性與國際上還存在差距。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的缺陷，提供3兆瓦風電機組軸承座，配合鑄造循環空冷，使得在鑄造中期輔助散熱，有效的提高鑄件的本體材質要求；能夠減小應力集中，加強軸承座的耐疲勞性。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計3兆瓦風電機組軸承座，包括呈環狀的軸承座本體，軸承座本體的側面一體鑄造設有兩個支撐部，兩個支撐部位于環狀軸承座本體的直徑上且位于軸承座本體的兩側，軸承座本體的側面還一體鑄造設有固定塊，固定塊上設置與風電底座連接的固定孔；軸承座本體其側面固定設置耐疲勞保護套，耐疲勞保護套通過連接部與軸承座本體的側面固定相連，軸承座本體的頂面和/或耐疲勞保護套的側面設置鑄件循環管連接散熱板的插槽；軸承座本體與支撐部的連接處、軸承座本體與固定塊的連接處均為圓角。在非連接面設置耐疲勞保護套，增強了軸承座的耐疲勞性，鑄件循環管連接散熱板的插槽的設置便于在鑄造時更好地散熱，在鑄造中期，鑄件體逐步成形，插槽也成形，這樣鑄件循環管連接散熱板正好可以作為鑄件循環管與鑄件的連接部分，可以直接以熱傳導的方式將熱量從鑄件循環管連接散熱板上散發出去，配合鑄造循環空冷，使得在鑄造中期輔助散熱，有效的提高鑄件的本體材質要求；拋丸的處理降低表面粗糙度，提高表面質量，可以消除初始裂紋存在的可能性，提高了軸承座的耐疲勞性。倒圓角的設置避免應力集中，增強軸承座的耐疲勞性。在軸承座本體及耐疲勞保護套的表面進行噴丸處理。

進一步的技術方案是，插槽呈四角倒圓角的矩形槽。插槽四邊也倒圓角，避免應力集中，提高軸承座的耐疲勞性。

進一步的技術方案是，連接部其形狀為多個首尾相接的U形彎，連接部的一端與軸承座本體的側面固定相連、另一端與耐疲勞保護套的內側壁固定相連，連接部與軸承座本體的連接處以及連接部與耐疲勞保護套的連接處均為圓角。連接部采用多個首尾相接的U形彎，這樣形狀平滑過渡，避免了應力集中，增強軸承座的耐疲勞性。

進一步的技術方案為，連接部其形狀為三棱錐形，三棱錐形連接部其各個三角面之間的連接處為圓角，連接部與軸承座本體的連接處以及連接部與耐疲勞保護套的連接處均為圓角。連接部采用穩固的三角形結構，增強軸承座的耐疲勞性，且連接處設置圓角，避免應力集中。