[實(shí)用新型]一種用工業(yè)固廢生產(chǎn)礦渣微粉的余熱利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821401005.5
• 申請(qǐng)日: 2018-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN208765462U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 褚杰;褚健
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東華杰新型環(huán)保建材有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F26B25/00
• 分類(lèi)號(hào): F26B25/00
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 于曉曉

本實(shí)用新型提供了一種用工業(yè)固廢生產(chǎn)礦渣微粉的余熱利用系統(tǒng)，包括烘干裝置、疏水器A、預(yù)熱器、疏水器B、水膜除塵裝置；所述烘干裝置上設(shè)有蒸汽出口A；所述蒸汽出口A與疏水器A的進(jìn)口通過(guò)輸氣管連接；所述疏水器A上還設(shè)有氣體出口A和液體出口A；所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，所述氣體出口A與盤(pán)管的入口通過(guò)輸氣管連接；所述盤(pán)管的出口與疏水器B的進(jìn)口通過(guò)輸氣管連接；所述疏水器B上還設(shè)有氣體出口B和液體出口B；所述氣體出口B與水膜除塵裝置通過(guò)輸氣管連接，且在連接管路上設(shè)有閥門(mén)A和引風(fēng)機(jī)。該余熱利用系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)合理、有效利用設(shè)備余熱、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本及減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)、避免環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及礦渣微粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用工業(yè)固廢生產(chǎn)礦渣微粉的余熱利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

工業(yè)固廢中，用以生產(chǎn)礦渣微粉的固廢原料以煉鐵高爐產(chǎn)生的水渣為主，水渣具有水分含量高等缺點(diǎn)，在利用水渣生產(chǎn)礦渣微粉的過(guò)程中，需要對(duì)水渣進(jìn)行烘干、磨粉、分級(jí)、收集，以獲得合格的礦渣微粉。但是，在礦渣微粉的生產(chǎn)過(guò)程中，由于烘干過(guò)程中需要對(duì)水渣升溫、磨粉過(guò)程需要常溫甚至是較低溫度(為了確保設(shè)備的正常進(jìn)行，常需要控制設(shè)備溫度)，因此，為滿足各生產(chǎn)步驟的不同需求，導(dǎo)致生產(chǎn)余熱不能被充分利用，造成了能源浪費(fèi)、生產(chǎn)成本高及環(huán)境污染的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種用工業(yè)固廢生產(chǎn)礦渣微粉的余熱利用系統(tǒng)，具體為一種可實(shí)現(xiàn)將烘干設(shè)備的余熱充分循環(huán)利用的余熱利用系統(tǒng)。該余熱利用系統(tǒng)具有設(shè)計(jì)合理、有效利用設(shè)備余熱、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本及減輕環(huán)境負(fù)擔(dān)、避免環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。

在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型提供了一種用工業(yè)固廢生產(chǎn)礦渣微粉的余熱利用系統(tǒng)，包括烘干裝置、疏水器A、預(yù)熱器、疏水器B、水膜除塵裝置；

所述烘干裝置上設(shè)有蒸汽出口A；

當(dāng)水渣進(jìn)入烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干時(shí)，水渣內(nèi)的水分經(jīng)加熱后，形成水蒸氣，水蒸氣經(jīng)蒸汽出口A排出烘干裝置；

所述蒸汽出口A與疏水器A的進(jìn)口通過(guò)輸氣管連接；所述疏水器A上還設(shè)有氣體出口A和液體出口A；

所述預(yù)熱器內(nèi)設(shè)有盤(pán)管，所述氣體出口A與盤(pán)管的入口通過(guò)輸氣管連接；

排出烘干裝置的水蒸氣進(jìn)入疏水器A，并經(jīng)疏水器A分離后，水經(jīng)液體出口A排出，氣體經(jīng)氣體出口A進(jìn)入預(yù)熱器的盤(pán)管，對(duì)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)的水渣進(jìn)行預(yù)熱；

通過(guò)將烘干裝置的水蒸氣中的水、氣體進(jìn)行分離，使進(jìn)入盤(pán)管內(nèi)的氣體內(nèi)水分含量較低，避免盤(pán)管內(nèi)存水而對(duì)進(jìn)入盤(pán)管內(nèi)氣體降溫，從而可提高氣體在余熱利用系統(tǒng)中的利用率；氣體通過(guò)對(duì)水渣進(jìn)行預(yù)熱，縮短水渣在烘干裝置內(nèi)的升溫時(shí)間，充分利用烘干裝置產(chǎn)生的多余水蒸氣內(nèi)的熱量，可實(shí)現(xiàn)能源的充分、有效利用，有效節(jié)約礦渣微粉的生產(chǎn)成本；

所述盤(pán)管的出口與疏水器B的進(jìn)口通過(guò)輸氣管連接；所述疏水器B上還設(shè)有氣體出口B和液體出口B；所述氣體出口B與水膜除塵裝置通過(guò)輸氣管連接，且在連接管路上設(shè)有閥門(mén)A和引風(fēng)機(jī)；

自盤(pán)管排出的氣體，經(jīng)疏水器B后，水、氣體分離，氣體進(jìn)入水膜除塵裝置處理后，排入大氣中；由于經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行冷熱交換后的氣體溫度較低，因此，當(dāng)經(jīng)處理后排入大氣，不會(huì)對(duì)環(huán)境溫度產(chǎn)生影響，同時(shí)可避免對(duì)環(huán)境污染。

優(yōu)選的，為提高余熱的利用率，該余熱利用系統(tǒng)還包括磨粉裝置和旋風(fēng)分離裝置，所述疏水器B的氣體出口B與磨粉裝置的氣體進(jìn)口連接，磨粉裝置的氣體出口與旋風(fēng)分離器連接，旋風(fēng)分離器與引風(fēng)機(jī)連接；經(jīng)預(yù)熱器后的氣體溫度較低，且經(jīng)疏水器B處理后，其內(nèi)幾乎無(wú)水，因此，可以利用其較低溫度對(duì)磨粉裝置內(nèi)的水渣進(jìn)行降溫，促進(jìn)磨粉過(guò)程順利進(jìn)行，經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器和水膜除塵裝置的處理，進(jìn)入大氣內(nèi)的廢棄中無(wú)顆粒雜質(zhì)，避免環(huán)境污染。

優(yōu)選的，為提高氣體控制的便利性，在疏水器B和磨粉裝置的連接管路上設(shè)有閥門(mén)B。