[實用新型]一種液氨充裝生產線

有效

• 申請號: 201821399221.0
• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN208951673U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 陳秋明
• 申請（專利權）人: 江門市江海區吉安順化工有限公司
• 主分類號: F17C5/04
• 分類號: F17C5/04;F17C13/02
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 關達津

本實用新型公開了一種液氨充裝生產線，包括第一儲罐、第二儲罐、回收裝置、控制裝置、管路系統、設置在管路系統上的多個充裝機構，以及多個支撐座，管路系統包括充裝管路、回收管路以及泄壓管路，充裝機構包括液相管、第一氣相管和第二氣相管，液相管的一端與充裝管路連接，另一端連接有第一連接組件，液相管的中部設置有電磁閥，第一氣相管的一端與回收管路連接，另一端與液相管連接，第一氣相管的中部設置有第二閥門，第二氣相管的一端與泄壓管路連接，另一端設置有第二連接組件，第二氣相管的中部設置有第三閥門。本實用新型的一種液氨充裝生產線，可以降低鋼瓶內部的氣壓，提高充裝效率，同時還能對充裝完成后管道內殘留的尾氣進行回收。

技術領域

本實用新型涉及液氨生產加工領域，尤其涉及一種液氨充裝生產線。

背景技術

液氨是氨氣在高壓、低溫下呈現液態，主要用于生產硝酸、尿素和其他化學肥料，還可用作醫藥和農藥的原料，作為化工企業的產品或中間產品，往往需要進行儲存，液氨的性質極不穩定，其易爆、有毒、易揮發，液氨儲罐是常見的液氨儲存設備。液氨在銷售運輸時，需要將儲罐中的液氨充裝至鋼瓶中，液氨的充裝是通過充裝管路與鋼瓶內的壓差，從而使得管路內的液氨充裝至鋼瓶內，當鋼瓶內的氣壓過大時，會造成充裝困難的現象，并且現有的充裝設備上并沒有設置對充裝后殘留在管道內的尾氣進行處理的裝置，使得鋼瓶充裝完成后，殘留在充裝管道內的氨氣會從充裝口排出，影響充裝車間的空氣質量，甚至會損害操作人員的身體健康。

發明內容

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種可以降低鋼瓶內部的氣壓，提高充裝效率，同時還能對充裝完成后管道內殘留的尾氣進行回收的液氨充裝生產線。

本實用新型是通過以下的技術方案實現的：一種液氨充裝生產線，包括第一儲罐、第二儲罐、回收裝置、控制裝置、管路系統、設置在管路系統上的多個充裝機構，以及一一對應充裝機構設置的多個支撐座，管路系統包括與第一儲罐連接的充裝管路、與回收裝置連接的回收管路以及與第二儲罐連接的泄壓管路，充裝機構包括液相管、第一氣相管和第二氣相管，液相管的一端與充裝管路連接，另一端連接有用于與鋼瓶的充裝口配合的第一連接組件，液相管的中部設置有第一閥門以及與控制裝置連接的電磁閥，第一氣相管的一端與回收管路連接，另一端與液相管連接且連接處位于電磁閥與第一連接組件之間，第一氣相管的中部設置有第二閥門，第二氣相管的一端與泄壓管路連接，另一端設置有與鋼瓶泄壓口配合的第二連接組件，第二氣相管的中部設置有第三閥門，支撐座包括支承臺，支承臺上設置有多組用于支撐鋼瓶的滾輪。

優選地，所述充裝機構的上方設置有與控制裝置連接的氨氣濃度檢測裝置和噴淋裝置，控制裝置根據氨氣濃度檢測裝置檢測的氨氣濃度信號控制噴淋裝置的開閉。

優選地，所述第一氣相管上安裝有氣壓檢測裝置，氣壓檢測裝置安裝在第二閥門與液相管之間。

優選地，所述第二氣相管與第一氣相管之間設置有連接管，連接管的一端設置在第二閥門與氣壓檢測裝置之間，另一端設置在第三閥門與第二連接組件之間，連接管的中部設置有第四閥門。

優選地，所述氣壓檢測裝置包括測壓管，測壓管的一端與第一氣相管連通，另一端設置有測壓表，測壓管的中部設置有第五閥門。

優選地，所述第一儲罐與第二儲罐之間設置有用于調節第一儲罐與第二儲罐內部氣壓的調壓裝置。

優選地，所述回收裝置包括依次設置的緩沖罐、水箱以及噴淋塔。

優選地，所述支承臺上設置有用于安裝滾輪的安裝座，安裝座上設置有V型的安裝臂，每組滾輪包括兩個滾輪且分別設置在安裝臂的兩端部，兩滾輪可同時對鋼瓶弧形表面上的兩個不同部位進行支撐。

優選地，所述安裝座包括與支承臺固定連接的底板，以及底板上垂直設置的兩相互平行的安裝板，兩安裝板之間構造成容置安裝臂的空隙，安裝臂通過安裝螺栓固定安裝在兩安裝板之間，兩安裝板之間設置有對安裝臂的轉動進行限位的限位板。