[實(shí)用新型]一種切板組合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821396557.1
• 申請(qǐng)日: 2018-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209579902U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 凌興光
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 嘉興力維斯服飾有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27M3/00
• 分類(lèi)號(hào): B27M3/00;B27M1/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種切板組合裝置，包括定位裝置、剪裁裝置、去刺裝置和傳送裝置，定位裝置、剪裁裝置和去刺裝置沿著傳送裝置的傳送方向依次順序排列，傳送裝置位于定位裝置、剪裁裝置和去刺裝置的下方，上述切板組合裝置是利用PLC裝置控制傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)氣缸移動(dòng)的距離，形成剪裁裝置與去刺裝置一體化的組合裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及木板加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種切板組合裝置。

背景技術(shù)

近幾年來(lái)，隨著新技術(shù)的不斷出現(xiàn)和組合式裝置的發(fā)展，特別是在生產(chǎn)加工方向的發(fā)展和應(yīng)用，逐步代替了之前完全手工制造的生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)走向規(guī)模化和數(shù)字化。

傳統(tǒng)剪切衣服模板的方式是通過(guò)技術(shù)人員手工操作切割機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行加工制造，切割出相應(yīng)的衣服模板樣式，然后再利用打磨機(jī)對(duì)切好的模板邊緣進(jìn)行去毛刺操作，在這一操作開(kāi)始之前，還需要對(duì)原材料進(jìn)行標(biāo)記，畫(huà)出衣服的大致輪廓，按照輪廓對(duì)原材料實(shí)施加工，這一過(guò)程所涉及的工具有切割機(jī)和打磨機(jī)，操作簡(jiǎn)單，不需要工人有很強(qiáng)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)知識(shí)。

但是上述操作中，加工制造均是通過(guò)人工操作完成，因而加工產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)受到人為因素的影響，導(dǎo)致生產(chǎn)的產(chǎn)品會(huì)有所不同，另外，傳統(tǒng)的加工方法需要先剪裁然后更換工具去毛刺，操作繁瑣，浪費(fèi)工時(shí)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種切板組合裝置，實(shí)現(xiàn)剪裁與去毛刺的操作一體化。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種切板組合裝置，其特征在于，切板組合裝置包括定位裝置、剪裁裝置、去刺裝置和傳送裝置，定位裝置、剪裁裝置和去刺裝置沿著傳送裝置的傳送方向依次順序排列，傳送裝置位于定位裝置、剪裁裝置和去刺裝置的下方；所述定位裝置包括底座、支撐架、氣缸一和裝訂部件，所述底座上表面的中間位置固定連接支撐架，所述支撐架呈倒L型，所述支撐架與傳送裝置平行的一端設(shè)置有氣缸一，所述氣缸一的前端面與支撐架法蘭連接，所述氣缸一的活塞桿上設(shè)置有外螺紋，所述活塞桿螺紋連接裝訂部件；所述剪裁裝置包括側(cè)板、橫梁、刀架、刀片和氣缸二，所述側(cè)板設(shè)置有兩個(gè)，所述側(cè)板分別對(duì)應(yīng)固定于傳送裝置兩側(cè)，所述側(cè)板的中上端固定連接有橫梁，所述橫梁上表面的中間位置設(shè)置有氣缸二，所述氣缸二前端面與橫梁的下表面法蘭連接，所述氣缸二的活塞桿遠(yuǎn)離氣缸二的一端設(shè)置有外螺紋，所述活塞桿螺紋連接刀架，所述刀架的底部固定連接有刀片，所述刀片設(shè)置有十二個(gè)，所述十二個(gè)刀片分為三組，且每組均由四個(gè)刀片圍成口字形，所述三組刀片沿著刀架的長(zhǎng)邊方向依次排列；所述剪裁裝置包括側(cè)板、橫梁、刀架、刀具和氣缸二，所述側(cè)板設(shè)置有兩個(gè)，所述側(cè)板分別對(duì)應(yīng)固定于傳送裝置兩側(cè)，所述側(cè)板的中上端固定連接有橫梁，所述橫梁上表面的中間位置設(shè)置有氣缸二，所述氣缸二前端面與橫梁的下表面法蘭連接，所述氣缸二的活塞桿遠(yuǎn)離氣缸二的一端設(shè)置有外螺紋，所述活塞桿螺紋連接刀架，所述刀架的底部固定連接有刀具，所述刀具由刀片構(gòu)成，所述刀片設(shè)置有十二個(gè)，所述十二個(gè)刀片分為三組，且每組均由四個(gè)刀片圍成口字形，所述三組刀片沿著刀架的長(zhǎng)邊方向依次排列。

采用上述技術(shù)方案，用氣缸驅(qū)動(dòng)裝訂部件的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的固定，相比人工固定材料而言更加快捷方便；通過(guò)氣缸帶動(dòng)刀架的移動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀具對(duì)材料的剪裁，刀具設(shè)置為模型狀，使得刀具在一次性下刀之后就可以形成成品，這一裝置實(shí)現(xiàn)了剪裁與去刺的機(jī)械化，減小人為因素的影響，提高了生產(chǎn)效率。

作為優(yōu)選，所述裝訂部件包括空腔、彈簧、螺釘磁鐵和圓柱筒，所述裝訂部件的下端面設(shè)置有六個(gè)空腔，所述三個(gè)空腔分為兩組，且每組空腔均沿傳送方向成線(xiàn)性排列，所述空腔的底部沿其空腔的長(zhǎng)度方向固定連接有彈簧，所述彈簧的下端固定連接圓柱筒，所述圓柱筒是彈性材料且空心的，所述彈簧的內(nèi)圓周設(shè)置有磁鐵，所述磁鐵與空腔底部固定連接，所述磁鐵的下端面設(shè)置有螺釘，所述螺釘設(shè)置于圓柱筒內(nèi)。

采用上述技術(shù)方案，利用彈簧的彈性作用實(shí)現(xiàn)彈性空心圓柱筒的上下運(yùn)動(dòng)，利用磁鐵的吸引力固定螺釘，當(dāng)彈簧被壓縮時(shí)，彈性筒上移，使得螺釘進(jìn)入材料內(nèi)部，固定材料。