[實用新型]一種制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具

有效

• 申請號: 201821391366.6
• 申請日: 2018-08-28
• 公開（公告）號: CN208629779U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 張華;王巖
• 申請（專利權）人: 鐵嶺鐵研橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29L31/26
• 代理公司: 鐵嶺天工專利商標事務所 21105
• 代理人: 靳萬清

本實用新型公開了一種制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具，所述組合密封墊圈為具有內側孔的金屬骨架墊圈，靠近內側孔的金屬骨架墊圈內側具有工作面，所述制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具具有相配合的上、下模，下模上具有與所述組合密封墊圈內側孔形狀相適配的凸臺，上模上具有與該凸臺相配合的凹槽，當上、下模對置配合時其間形成有與所述組合密封墊圈內側工作面形狀相配合的型腔、下模上的凸臺剛好位于上模上的凹槽內，當上、下模對置配合時下模上的凸臺頂部與上模上的凹槽底部之間具有間隙；凸臺外沿與型腔之間具有放料區。使用本實用新型制備葉片泵用組合密封墊圈時可以顯著提高模壓效率和成品率。

技術領域

本實用新型涉及一種制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具。

背景技術

目前，隨著葉片泵的市場需求量越來越大，泵體用的組合密封墊圈用量也相應增加，組合密封墊圈外形結構形式根據泵的結構形式也呈現多樣化，但基本結構都是外側為帶孔的金屬骨架，內側為通過硫化粘合的密封膠線，該產品目前制作方式按使用設備有兩種，一是注射成型，二是模壓成型。這兩種成型方式：前者設備投入費用大，膠料浪費比較大，制作高硬度大型組合墊圈時因流道長流動阻力大很難制作成功，優點是做普通組合墊圈時效率及合格率都高；后者設備投入費用小，投入膠料少，操作靈活，前期開發速度快，而且適合各種膠種類的組合墊圈的制作，缺點是制作產品效率低，尤其是成品率極低。

造成模壓成型時產品效率及成品率低的原因，主要是受現有技術中成型模具的結構構造影響，現有技術中的成型模具主要包括相配合的上、下模，下模上具有與所述組合密封墊圈內側孔形狀相適配的凸臺，上模上具有與該凸臺相配合的凹槽，當上、下模對置配合時其間形成有與所述組合密封墊圈內側工作面形狀相配合的型腔、下模上的凸臺剛好位于上模上的凹槽內。使用上述模具制備葉片泵用組合密封墊圈時，要先將半成品膠條擺放在型腔內，然后合模、硫化。在合模時半成品膠條受模具擠壓很容易流到金屬骨架墊圈的上、下非工作面上，造成非工作面有余膠，致使產品作廢。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種模壓成型時截膠效果好、非工作面不會有余膠，從而可以顯著提高模壓效率和成品率的制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具。

為解決上述技術問題，本實用新型的制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具，所述組合密封墊圈為具有內側孔的金屬骨架墊圈，靠近內側孔的金屬骨架墊圈內側具有工作面，所述制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具具有相配合的上、下模，下模上具有與所述組合密封墊圈內側孔形狀相適配的凸臺，上模上具有與該凸臺相配合的凹槽，當上、下模對置配合時其間形成有與所述組合密封墊圈內側工作面形狀相配合的型腔、下模上的凸臺剛好位于上模上的凹槽內，當上、下模對置配合時下模上的凸臺頂部與上模上的凹槽底部之間具有間隙；凸臺外沿與型腔之間具有放料區。

作為本實用新型的改進，所述下模上的凸臺頂部與上模上的凹槽底部之間的間隙距離為0.3mm左右。

采用上述結構的制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具，由于當上、下模對置配合時下模上的凸臺頂部與上模上的凹槽底部之間具有間隙，凸臺外沿與型腔之間具有放料區，因此半成品膠條可擺放在放料區內，使半成品膠條遠離型腔，這樣模具閉合時，膠料流到型腔過程時間延長，使該模具與金屬骨架墊圈截膠部分先合模后膠料才流入型腔，同時該模具下模上的凸臺頂部與上模上的凹槽底部之間具有間隙，這樣合模后膠料流到型腔受到阻力后，就會流到該間隙處，這樣就更加確保產品不會產生溢膠現象，從而提高模壓效率和成品率。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步地詳細說明。

圖1是現有技術中一種葉片泵用組合密封墊圈的結構示意圖。

圖2是本實用新型一種制備葉片泵用組合密封墊圈專用模具的主剖視結構示意圖。

圖3是本實用新型中下模的俯視結構示意圖。

圖4是圖2的拆分結構示意圖。