[實(shí)用新型]一種燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821389503.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-28
• 公開（公告）號(hào): CN208763989U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王永生;于照泰;林峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 永能動(dòng)力（北京）科技有限公司
• 主分類號(hào): F04D29/44
• 分類號(hào): F04D29/44
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本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括彎管、外側(cè)端蓋、內(nèi)側(cè)端蓋、第一排導(dǎo)流葉片、第二排導(dǎo)流葉片、出口整流段。所述外側(cè)端蓋位于導(dǎo)流結(jié)構(gòu)外圈；所述內(nèi)側(cè)端蓋位于導(dǎo)流結(jié)構(gòu)內(nèi)圈；所述彎管位于導(dǎo)流結(jié)構(gòu)前段，用于徑向到軸向的過渡段，由外側(cè)端蓋和內(nèi)側(cè)端蓋在該區(qū)域內(nèi)的環(huán)形空間構(gòu)成；所述第一排導(dǎo)流葉片和第二排導(dǎo)流葉片固定于內(nèi)側(cè)端蓋，周向相互交錯(cuò)排列，軸向間距2mm，整體加工成型，用于導(dǎo)流經(jīng)燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的高壓氣體至軸向方向，從而減小燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室內(nèi)氣體的壓力損失，提升燃?xì)廨啓C(jī)效率；所述出口整流段位于第二排導(dǎo)流葉片后部，用于將氣流引入燃燒室內(nèi)，由外側(cè)端蓋和內(nèi)側(cè)端蓋在該區(qū)域內(nèi)的環(huán)形空間構(gòu)成。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及動(dòng)力機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)出口氣流角度與燃燒室內(nèi)氣體壓力損失有著直接關(guān)系，尤其對(duì)于環(huán)形燃燒室來說，氣流角度大小對(duì)壓力損失的影響不可忽視。理論上來講，氣體從燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)出口最好沿著絕對(duì)軸向流出，這樣在燃燒室內(nèi)流程短，摩擦損失小。如果從燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)出口流出的氣體偏離軸向很大角度，這將大大延長(zhǎng)氣體在燃燒室腔內(nèi)的流程，壓力損失大。

壓氣機(jī)結(jié)構(gòu)上需要利用彎管實(shí)現(xiàn)徑向到軸向的過渡，彎管主要起到導(dǎo)流的作用。彎管內(nèi)如果沒有嚴(yán)重的氣流分離，彎管內(nèi)流經(jīng)的氣流流動(dòng)角度變化不大。接下來，主要關(guān)注彎管后的軸向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)，依靠軸向?qū)Я鹘Y(jié)構(gòu)引導(dǎo)氣流沿著軸向流動(dòng)。燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)往往采用無葉片導(dǎo)流或者單排葉片導(dǎo)流方式，這將導(dǎo)致從壓氣機(jī)出口的流出氣體具有很大的軸向偏離角度。

本實(shí)用新型通過采用精巧設(shè)計(jì)，在壓氣機(jī)出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度不影響燃?xì)廨啓C(jī)整個(gè)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)特性的前提下，采用兩排導(dǎo)流葉片的組合方式，可使高壓氣體從壓氣機(jī)出口流出的角度接近軸向（偏離軸向角度最大可控制在5度以內(nèi)），從而降低燃燒室內(nèi)氣體的壓力損失，提升燃?xì)廨啓C(jī)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，該出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)能夠引導(dǎo)高壓氣體從壓氣機(jī)出口沿著軸向方向流出，降低燃燒室內(nèi)氣體的壓力損失，進(jìn)而提升燃?xì)廨啓C(jī)的效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種燃?xì)廨啓C(jī)壓氣機(jī)的出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，包括彎管、外側(cè)端蓋、內(nèi)側(cè)端蓋、第一排導(dǎo)流葉片、第二排導(dǎo)流葉片、出口整流段。外側(cè)端蓋位于導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的外圈；內(nèi)側(cè)端蓋位于導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈，并設(shè)置有第一排導(dǎo)流葉片和第二排導(dǎo)流葉片。

彎管進(jìn)口位于徑向，出口位于軸向，彎管由所在區(qū)域的外側(cè)端蓋內(nèi)表面和內(nèi)側(cè)端蓋外表面覆蓋的環(huán)形空間組成。

外側(cè)端蓋和內(nèi)側(cè)端蓋為環(huán)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)端蓋通過第一排導(dǎo)流葉片和第二排導(dǎo)流葉片接觸外側(cè)端蓋內(nèi)表面實(shí)現(xiàn)徑向定位。

第一排導(dǎo)流葉片和第二排導(dǎo)流葉片固定于內(nèi)側(cè)端蓋，均采用翼型葉片和相同的材料制造，兩排葉片周向交錯(cuò)排列，軸向間距2mm，以方便加工刀具的順利走刀。

出口整流段位于第二排導(dǎo)流葉片后部，由所在區(qū)域的外側(cè)端蓋內(nèi)表面和內(nèi)側(cè)端蓋外表面覆蓋的環(huán)形空間組成，出口整流段軸向長(zhǎng)度在5mm-10mm之間。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的中心剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)端蓋整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型出口導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的第一排導(dǎo)流葉片和第二排導(dǎo)流葉片二維布局示意圖。

其中：1-彎管；2-外側(cè)端蓋；3-內(nèi)側(cè)端蓋；4-第一排導(dǎo)流葉片；5-第二排導(dǎo)流葉片；6-出口整流段；PS-葉片壓力面；SS-葉片吸力面；t-第一排導(dǎo)流葉片柵距；L-第一排導(dǎo)流葉片和第二排導(dǎo)流葉片軸向間距。

具體實(shí)施方式