[實用新型]全自動瓦楞紙板切割系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821388893.1
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN208759721U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃善燈;程友祥;田龍;王沙利;王銳;蔣科
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶夢馬致新科技有限公司
• 主分類號: B26D9/00
• 分類號: B26D9/00;B26D3/08;B26D3/06;B26D7/06;B26D7/32;B26D7/26;B31B50/20;B31B50/22
• 代理公司: 重慶為信知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50216
• 代理人: 龍玉洪

1.一種全自動瓦楞紙板切割系統(tǒng)，其特征在于：包括沿同一直線依次設(shè)置的第一可移動升降臺(A)、切割裝置(B)和卸料裝置(C)；

其中所述切割裝置(B)包括切割支撐架(B01)，該切割支撐架(B01)上設(shè)有切割臺(B02)，所述切割支撐架(B01)上沿所述切割臺(B02)的長度方向設(shè)有x向直線滑動裝置(B07)，所述x向直線滑動裝置(B07)上沿所述切割臺(B02)的寬度方向設(shè)有第一y向直線滑動裝置(B08)和第二y向直線滑動裝置(B09)，所述第一y向直線滑動裝置(B08)靠近所述第一可移動升降臺(A)，所述第二y向直線滑動裝置(B09)靠近所述卸料裝置(C)，所述第一y向直線滑動裝置(B08)上設(shè)有紙板提升機構(gòu)(B06)，第二y向直線滑動裝置(B09)上設(shè)有壓痕機構(gòu)(B03)、直切機構(gòu)(B05)和斜切機構(gòu)(B04)；

所述卸料裝置(C)包括卸料支撐架(C01)，該卸料支撐架(C01)上沿x向設(shè)有卸料直線傳送機構(gòu)，所述卸料直線傳送機構(gòu)前部的所述卸料支撐架(C01)上設(shè)有卸料推送機構(gòu)，所述卸料直線傳送機構(gòu)后部的所述卸料支撐架(C01)上設(shè)有紙板限位件，所述卸料直線傳送機構(gòu)下方設(shè)有接料組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動瓦楞紙板切割系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料直線傳送機構(gòu)包括兩組沿x向平行設(shè)置的傳送齒輪組件，所述傳送齒輪組件包括主動傳送齒輪(C02)和從動傳送齒輪(C03)，所述主動傳送齒輪(C02)和從動傳送齒輪(C03)可轉(zhuǎn)動地安裝在所述卸料支撐架(C01)上，所述主動傳送齒輪(C02)和從動傳送齒輪(C03)上套設(shè)有同一根傳送鏈條(C04)，兩組所述傳送齒輪組件連接有同一個卸料驅(qū)動裝置，兩組所述傳送齒輪組件的傳送鏈條(C04)之間設(shè)有N塊傳送板(C06)，所述傳送板(C06)的兩端分別與對應的所述傳送鏈條(C04)固定連接，N為自然數(shù)，第一塊所述傳送板(C06)與第N塊所述傳送板(C06)之間的間距小于等于所述主動傳送齒輪(C02)和從動傳送齒輪(C03)之間的間距。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動瓦楞紙板切割系統(tǒng)，其特征在于：所述卸料推送機構(gòu)包括液壓缸(C08)，該液壓缸(C08)的缸筒固定安裝在所述卸料直線傳送機構(gòu)上方，所述液壓缸(C08)的活塞桿朝所述切割裝置(B)的尾端伸出并連接有水平的推送板(C09)；

所述紙板限位件為限位擋板(C10)，該限位擋板(C10)沿y向設(shè)置且位于所述卸料直線傳送機構(gòu)上方，所述限位擋板(C10)的兩端分別與所述卸料支撐架(C01)固定連接，所述限位擋板(C10)的下邊緣靠近所述傳送板(C06)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的全自動瓦楞紙板切割系統(tǒng)，其特征在于：所述紙板提升機構(gòu)(B06)包括第一升降氣缸(B0601)，該第一升降氣缸(B0601)的缸筒固定安裝在所述第一y向直線滑動裝置上，所述第一升降氣缸(B0601)的活塞桿朝下伸出并連接有真空吸盤(B0602)，所述真空吸盤(B0602)位于所述第一可移動升降臺(A)上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動瓦楞紙板切割系統(tǒng)，其特征在于：所述壓痕機構(gòu)(B03)包括安裝在第二y向直線滑動裝置上的第一豎向升降機構(gòu)，所述第一豎向升降機構(gòu)上通過轉(zhuǎn)向組件安裝有壓痕輪(B0306)；

所述轉(zhuǎn)向組件包括第一轉(zhuǎn)向電機(B0307)、第一同步帶輪(B0309)、轉(zhuǎn)向叉架(B0305)、轉(zhuǎn)向軸(B0304)以及第二同步帶輪(B0302)，所述轉(zhuǎn)向軸(B0304)豎向可轉(zhuǎn)動地安裝在所述第一豎向升降機構(gòu)上，所述轉(zhuǎn)向軸(B0304)的下端安裝有所述轉(zhuǎn)向叉架(B0305)，該轉(zhuǎn)向叉架(B0305)上安裝有所述壓痕輪(B0306)，所述轉(zhuǎn)向軸(B0304)的上端安裝有所述第二同步帶輪(B0302)，所述第一轉(zhuǎn)向電機(B0307)固定安裝在所述第一豎向升降機構(gòu)上，所述第一轉(zhuǎn)向電機(B0307)的輸出軸上安裝有所述第一同步帶輪(B0309)，所述第一同步帶輪(B0309)和第二同步帶輪(B0302)上套設(shè)有同一根第一同步帶(B0308)。