[實(shí)用新型]一種燃油泵頭有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821385307.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-08-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN208858488U | 公開(公告)日: | 2019-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周鈞明;徐勇;甄寧寧;詹苗根 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 紹興市雅克汽配有限公司 |
| 主分類號(hào): | F02M59/02 | 分類號(hào): | F02M59/02;F02M59/44 |
| 代理公司: | 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 312045 浙*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 進(jìn)油孔 出油孔 短柱塞 中心輸油 分配 長(zhǎng)柱塞 燃油泵 輸油孔 提前器 內(nèi)套 套筒 匯合 本實(shí)用新型 轉(zhuǎn)子 供油管路 凸輪裝置 壓力波動(dòng) 運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生 軸向夾角 出油口 高壓油 供油量 過(guò)濾孔 進(jìn)油口 連接孔 輸油槽 體積小 供油 排出 輸油 外接 斜孔 柱塞 過(guò)濾 | ||
本實(shí)用新型公開了一種燃油泵頭,分配外殼內(nèi)套裝有分配套筒,分配套筒內(nèi)套裝有分配轉(zhuǎn)子,燃油從進(jìn)油口進(jìn)入第一進(jìn)油孔和第二進(jìn)油孔,進(jìn)入第二進(jìn)油孔的燃油在匯合孔內(nèi)與經(jīng)過(guò)過(guò)濾孔過(guò)濾的燃油匯合后輸入提前器連接孔,用于給提前器供油;進(jìn)入第一進(jìn)油孔的燃油部分經(jīng)過(guò)第一輸油斜孔輸入環(huán)形輸油槽,再經(jīng)過(guò)第二輸油孔、第三輸油孔輸入到中心輸油孔中,進(jìn)入中心輸油孔的燃油在頂部長(zhǎng)柱塞、短柱塞以及外接用于長(zhǎng)柱塞、短柱塞的凸輪裝置共同作用下產(chǎn)生高壓,然后經(jīng)過(guò)第一出油孔、第二出油孔和第三出油孔從出油口排出;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件數(shù)量少、體積小、質(zhì)量輕、成本低,通過(guò)軸向夾角為60°的長(zhǎng)柱塞和短柱塞運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生高壓油,易控制供油量,供油管路短,壓力波動(dòng)小。
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及汽車配件領(lǐng)域,尤其涉及一種燃油泵頭。
背景技術(shù):
發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)常長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)工作,因此必須保證其工作可靠性,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性。由于燃油泵的工作壓力高,是發(fā)動(dòng)機(jī)工作過(guò)程中容易出現(xiàn)故障的部件,同時(shí)燃油泵也是影響發(fā)動(dòng)機(jī)整體工作性能的關(guān)鍵部件之一。傳統(tǒng)的柱塞式噴油泵由于體積大、高低壓管路長(zhǎng),易造成供油管路的壓力波動(dòng),不利控制循環(huán)供油量。而且,柱塞式噴油泵在泵油過(guò)程中容易造成柱塞與套筒的磨損,限制了泵油壓力的提高。
發(fā)明內(nèi)容:
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件數(shù)量少、體積小、質(zhì)量輕、成本低且易控制供油量的燃油泵頭。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
一種燃油泵頭,包括分配外殼、套裝在分配外殼內(nèi)的分配套筒以及套裝在分配套筒內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)的分配轉(zhuǎn)子,所述分配外殼的下端開設(shè)有進(jìn)油口,所述分配套筒上開設(shè)有分別與進(jìn)油口相連通的第一進(jìn)油孔和第二進(jìn)油孔,所述第一進(jìn)油孔與進(jìn)油口連通處安裝有堵住第一進(jìn)油孔的緊定螺釘,所述分配外殼的側(cè)面上開設(shè)有與進(jìn)油口連通的電磁閥孔,所述電磁閥孔通過(guò)連接口與第一進(jìn)油孔相連通;所述分配外殼的側(cè)面上對(duì)稱開設(shè)有提前器連接孔和分流孔,所述分配外殼的側(cè)面上還開設(shè)有匯合孔和安裝孔,所述分流孔通過(guò)過(guò)濾孔與匯合孔相連通,所述過(guò)濾孔內(nèi)安裝有濾網(wǎng),所述第二進(jìn)油孔通過(guò)第一輸油斜孔與匯合孔相連,所述匯合孔通過(guò)第一輸油孔與提前器連接孔相連;所述分流孔通過(guò)第二輸油斜孔與分配套筒側(cè)面的環(huán)形輸油槽相連通,所述分配套筒上開設(shè)有與環(huán)形輸油槽相連通的多個(gè)第二輸油孔,所述分配轉(zhuǎn)子的中心處開設(shè)有中心輸油孔,所述分配轉(zhuǎn)子的側(cè)面上還開設(shè)有與第二輸油孔一一對(duì)應(yīng)且轉(zhuǎn)動(dòng)連通的第三輸油孔,所述第三輸油孔與中心輸油孔相連通;所述分配轉(zhuǎn)子的下端安裝有堵住中心輸油孔的密封螺釘,分配轉(zhuǎn)子的上端開設(shè)有相互連通且均與中心輸油孔相連通的第一柱塞安裝孔、第二柱塞安裝孔,所述第一柱塞安裝孔內(nèi)安裝有2個(gè)長(zhǎng)柱塞,所述第二柱塞安裝孔內(nèi)安裝有2個(gè)短柱塞;所述分配轉(zhuǎn)子上開設(shè)有與中心輸油孔相連通的第一出油孔所述分配套筒上開設(shè)有與第一出油孔相連通的第二出油孔,所述分配外殼上開設(shè)有與第二出油孔相連通的第三出油孔,所述第三出油孔與分配外殼上的出油口相連。
所述分配套筒與分配外殼熱壓配合,徑向過(guò)盈量為0.035-0.045mm。
所述分配套筒與分配轉(zhuǎn)子的徑向間隙為0.0025-0.0035mm。
所述第一柱塞安裝孔與第二柱塞安裝孔的軸向夾角為60°。
所述第一柱塞安裝孔與長(zhǎng)柱塞的徑向配合間隙為0.0035-0.0045mm,所述第二柱塞安裝孔與短柱塞的徑向配合間隙為0.0035-0.0045mm。
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