[實用新型]一種自動計數(shù)的鍛壓機接料機構

有效

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• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN208696221U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發(fā)明（設計）人: 童嘉舜
• 申請（專利權）人: 森岡精機（南通）有限公司
• 主分類號: B21K27/00
• 分類號: B21K27/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動計數(shù)的鍛壓機接料機構，涉及接料計數(shù)設備技術領域，旨在解決加工完成的坯件需人工進行整理和計數(shù)，使得坯件的生產效率、人工成本增加的問題，其技術要點在于：包括機架，所述機架上設有供料筐堆疊的支架，所述支架一端設有安裝在機架上的重量傳感器，所述支架另一端設有將料筐推到重量傳感器上的驅動傳動機構，并且所述重量傳感器遠離支架一側設有與機架相接的傳送帶。本實用新型實現(xiàn)了自動計數(shù)、接料整理的效果，從而節(jié)省時間和人力，提高分裝合格率，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及接料計數(shù)設備技術領域，尤其涉及一種自動計數(shù)的鍛壓機接料機構。

背景技術

鍛壓機是金屬毛坯零件加工的常用設備，鍛造工藝需要將坯件加熱到一定溫度，利用液壓機械的外力使坯件產生塑性變形并得到一定的外形和機械性能。這些加工完成的坯件需人工進行整理和計數(shù)，但是工人在長時間的工作過程中，由于不斷重復的計數(shù)，容易出現(xiàn)大腦疲勞，計數(shù)出現(xiàn)錯誤的問題，不僅浪費工人大量的時間和精力，而且其工作效率大大減慢，明顯降低了坯件的生產效率，此外，需要大批工人進行計數(shù)，接料整理，從而增加人工成本。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動計數(shù)的鍛壓機接料機構，實現(xiàn)自動計數(shù)、接料整理的效果，從而節(jié)省時間和人力，提高分裝合格率，降低生產成本。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種自動計數(shù)的鍛壓機接料機構，其特征在于：包括機架，所述機架上設有供料筐堆疊的支架，所述支架一端設有安裝在機架上的重量傳感器，所述支架另一端設有將料筐推到重量傳感器上的驅動傳動機構，并且所述重量傳感器遠離支架一側設有與機架相接的傳送帶。

通過采用上述技術方案，首先將料筐置放于重量傳感器上，然后經鍛壓機加工后的坯件從滑道落至此料筐中，直至料筐和坯件總重量達到重量傳感器的預設值時，通過計算可實現(xiàn)自動計數(shù)的功能，隨之利用驅動傳動機構將存放在支架中的料筐推到重量傳感器上，并將原本置放在重量傳感器上的料筐順位推至傳送帶上，最后由傳送帶運轉至下一加工設備處。

進一步地，所述驅動傳動機構包括安裝在機架遠離重量傳感器一端的驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿連接有推板，所述推板兩側設有與機架滑動連接的滾輪。

通過采用上述技術方案，開啟驅動氣缸，使得推板在滾輪輔助作用下，便于將置放在支架最底部的料筐推到重量傳感器上。

進一步地，所述驅動傳動機構還包括豎直設置在機架遠離重量傳感器一端的導向柱，所述導向柱上設有與之配合的無桿氣缸，所述無桿氣缸朝向支架一側設有夾持件。

通過采用上述技術方案，憑借無桿氣缸在導向柱上滑移至支架從底部倒數(shù)第二個料筐的高度處，然后利用夾持件嵌入此料筐兩側的掛耳，緊接著向上整體滑移一段距離后，并開啟驅動氣缸動作，將置放在支架最底部的料筐推到重量傳感器上，最后驅動氣缸復位，夾持件在無桿氣缸帶動下將料筐復位至與機架接觸的最底部。

進一步地，所述夾持件包括一對對稱且相背設置在無桿氣缸上的L形連桿，所述L形連桿水平設置的端部通過螺栓連接有托板，所述托板與L形連桿的水平端保持平行，并且兩個所述L形連桿豎直設置的端部連接于一個驅動件。

通過采用上述技術方案，驅動件使L形連桿同時相背旋轉，由于托板與L形連桿的水平端保持平行，原本水平嵌設在料筐掛耳內的托板張開，以便于無桿氣缸在導向柱上無障礙滑移，當滑移至支架從底部倒數(shù)第二個料筐的高度處時，同理操作，使托板收束后重新嵌設至料筐掛耳內，實現(xiàn)夾持的目的。

進一步地，所述驅動件包括固定于L形連桿的豎直端上的連軸，所述連軸上設有齒輪，所述齒輪內側設有與之嚙合連接的齒條，所述齒條端部設有使其縱向位移的氣缸。