[實用新型]一種含油酸堿廢液物化處置系統裝置

有效

• 申請號: 201821378166.7
• 申請日: 2018-08-27
• 公開（公告）號: CN209276265U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 高玉萍;王順剛;郭繼濤
• 申請（專利權）人: 山東省環保產業股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F101/20
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 黃曉敏

一種含油酸堿廢液物化處置系統裝置，其特征在于：包括綜合反應罐，氣浮除油機，集水槽一，冷凝器，板框壓濾機，集水槽二，集氣罩，所述的綜合反應罐包括罐本體，廢堿液加入口，廢酸液加入口，加藥口，除油循環管路入口，再處理后的酸堿液加入口，攪拌裝置，綜合處理后上清液出口，罐體支撐腿，含渣廢水出口；該裝置適用于多種酸堿廢液的物化綜合處理，既能中和廢液的酸堿度，同時通過化學沉淀去除廢水中重金屬離子，并經與高效氣浮除油裝置串聯循環作業，以及經過后續的板框壓濾和深度過濾后，既有效除油，高效去渣，也調節了PH值；且系統運行穩定，處理速度快，處理效果好，安全性高。

技術領域

本實用新型涉及危廢處理裝備技術領域，具體地說就是一種含油酸堿廢液物化處置系統裝置。

背景技術

在許多化工生產領域，所排酸堿廢液中除含酸堿外還含有大量浮油、酸式鹽、堿式鹽以及其他無機物和有機物，酸堿廢液具有較強的腐蝕性，如不加以治理會改變水體的pH值，影響水生生物的生長和漁業生產；排入農田，會改變土壤的性質，使土壤酸化或鹽堿化，危害農作物。目前國內外一般采用酸堿中和的工藝消除廢液的酸堿度，同時通過化學沉淀的方法去除廢水中的重金屬離子。一般分為兩種處理方式：

第一種是目前比較傳統的工藝：采用酸堿中和、沉淀、板框過濾的預處理工藝來調節酸堿廢液的PH值并過濾殘渣，但是浮油仍有殘留，造成板框被油垢堵塞成糊狀，難以過濾出酸堿廢液里的固體殘渣，而且此油垢極難清理，嚴重影響板框壽命及項目的正常運行。

第二種是采用先除油再酸堿中和、沉淀、板框過濾的工藝，由于不同的油脂類物質在酸、堿PH各不同的時候溶解度不同，不可能提前徹底去除。其次實際操作中，酸堿廢液直接進氣浮機或隔油池，都會存在大量酸堿廢渣沉淀堆積無法外排的實際問題，難以解決。而且酸堿中和反應會造成劇烈放熱，并產生較大氣味，從安全角度來講，這種操作是不允許的。

實用新型內容

針對以上問題，本實用新型的提供一種含油酸堿廢液物化處置系統裝置，采用酸堿中和的工藝消除廢液的酸堿度，同時通過化學沉淀的方法去除廢水中的部分重金屬離子的物化綜合處理和高效氣浮除油相串聯循環作業的方式，來實現含油酸堿廢液的無害化、減量化處理。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種含油酸堿廢液物化處置系統裝置，其特征在于：包括綜合反應罐，氣浮除油機，集水槽一，冷凝器，板框壓濾機，集水槽二，集氣罩，所述的綜合反應罐包括罐本體，廢堿液加入口，廢酸液加入口，加藥口，除油循環管路入口，再處理后的酸堿液加入口，攪拌裝置，綜合處理后上清液出口，罐體支撐腿，含渣廢液出口,廢氣收集口，所述的廢堿液加入口，廢酸液加入口，加藥口，除油循環管路入口位于罐體上封頭；所述攪拌裝置設置于罐體最上方中心處；所述罐體支撐腿位于罐體的下部并均布；所述再處理后的酸堿液加入口位于罐體上部并位于罐體弧形蓋下端，所述含渣廢液出口位于罐體最下端，所述綜合處理后上清液出口位于罐體中部偏下位置；所述綜合處理后上清液出口通過管路與循環泵相連后再分兩路，一路與氣浮除油機相連，另一路與冷凝器相連；所述冷凝器一端與循環泵管路相連，另一端與綜合反應罐的除油循環管路入口相連；所述氣浮除油機一端與循環泵管路相連，另一端出口通過泵及管路與集水槽一相連，集水槽一另一端與綜合反應罐上的除油循環管路入口相連通；所述綜合反應罐的含渣廢液出口通過管路和螺桿輸送泵與板框壓濾機相連接，板框壓濾機另一端通過輸送泵和管路與集水槽二相連接，所述集水槽二一出口與綜合反應罐的再處理后的酸堿液加入口相連接，集水槽二另一出口與深度過濾裝置相連接；所述板框壓濾機上方設置集氣罩。

作為優化，所述綜合反應罐的廢酸液加入口下設置酸液分布器，所述酸液分布器包括進酸豎管一，豎管二，豎管三，橫管一，分布水平管一，水平管二，水平管三，水平管四，噴嘴，所述進酸豎管一與酸液加入口相連通，豎管二入口與豎管一相連通，兩個出口端分別與豎管二和豎管三入口相連通；所述豎管一與分布水平管一，分布水平管三和分布水平管四相連通，所述豎管二與分布水平管二相連通，所述豎管三分別與分布水平管一，分布水平管三和分布水平管四相連通；所述各分布水平管下端均布噴嘴。