[實用新型]導電泡棉一體成型設備

有效

• 申請號: 201821378151.0
• 申請日: 2018-08-24
• 公開（公告）號: CN208855082U
• 公開（公告）日: 2019-05-14
• 發明（設計）人: 周元康;鄒濤;肖志祥;梁劍
• 申請（專利權）人: 蘇州康麗達精密電子有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C63/02;B26D1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種導電泡棉一體成型設備，包括一字排開的襯芯加熱成型機構，襯芯延壓機構、導電布包裹機構、雙面膠壓貼機構、切斷機構和自動排列貼附機構。自動排列貼附機構包括排列板、絲桿直線滑臺，排列板的平移方向垂直于導向泡棉的行進方向，排列板的上方設置有將離型膜壓在排列板頂部的上壓板。成型完成的導向泡棉越過切斷刀的頂部來到上推塊的上方，上推機構將導向泡棉上推至排列板的導向槽中，導向泡棉的頂部貼合于離型膜的底面后，切斷機構將導電泡棉切斷。切斷機構、自動排列貼附機構和上推機構協同作用，可以完全代替人工連貫且有序地完成導電泡棉的自動裁切、貼附和排列這一系列的動作，節約了人工成本，提高了貼附效率。

技術領域

本實用新型涉及導電泡棉生產設備技術領域。

背景技術

導電泡棉即在阻燃海綿上包裹導電布,經過一系列的處理后，使其具有良好的表面導電性，可以很容易用膠粘帶固定在需屏蔽器件上。目前，導電泡棉成型機成型導電泡棉后由定長切斷刀等距切斷，最后由人工逐個貼附在離型膜上，為了保證產能，就需要大量的人工，在如今人力成本攀升的用工環境下，高昂的人工成本壓縮了企業的利潤空間。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種導電泡棉自動成型、自動切斷，并自動排列貼附于離型膜的設備。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

導電泡棉一體成型設備，包括一字排開的襯芯加熱成型機構，襯芯延壓機構、導電布包裹機構、雙面膠壓貼機構、切斷機構和自動排列貼附機構；所述襯芯加熱成型機構對應設置有襯芯上料機構，所述導電布包裹機構對應設置有導電布上料機構，所述雙面膠壓貼機構的正上方對應設置有雙面膠供料機構；所述雙面膠壓貼機構對應所述導電布包裹機構的一側設置有前導向塊，所述前導向塊的頂部設置有用于承托導電泡棉并對其導向的直線型引導槽；

所述切斷機構包括切斷刀和刀座，所述切斷刀的頂部具有刀刃，底部采用螺栓固設在所述刀座中，所述切斷刀和刀座的升降由氣動滑臺驅動；

所述自動排列貼附機構包括排列板、絲桿直線滑臺，所述絲桿直線滑臺驅動所述排列板作平移運動，所述排列板的平移方向垂直于導向泡棉的行進方向；所述排列板對應所述切斷刀的一側沿其平移方向等距陣列有數個用于導電泡棉導向的導向槽；所述排列板的上方設置有將離型膜壓在所述排列板頂部的上壓板，所述上壓板的升降由氣動滑臺驅動；

所述排列板的下方設置有上推塊和驅動上推塊升降的氣動滑臺，所述上推塊的寬度大于所述導向槽的寬度，導向泡棉越過所述切斷刀的頂部來到所述上推塊的上方，所述上推塊將其上推至所述導向槽內。

構成導電泡棉的襯芯在襯芯加熱成型機構的成型治具中成型成所需形狀，襯芯延壓機構將襯芯延壓成型成所需尺寸，并將襯芯向導電布包裹機構運送；導電布從導電布上料機構上料至導電布包裹機構中將襯芯包裹，導電布包裹機構將導電泡棉送至雙面膠壓貼機構；雙面膠供料機構放料，雙面膠與導電泡棉一起進入雙面膠壓貼機構中；雙面膠壓貼機構將雙面膠貼附于導電泡棉后，將導電泡棉輸送到切斷機構進行切斷；自動排列貼附機構將切斷的導電泡棉自動排列貼附于離型膜上。

在本技術方案中，自動排列貼附機構的工作流程如下：

1.人工或者機械手臂將底面離型膜放置于排列板的上方，上壓板下行將離型膜緊壓在排列板的上方；

2.后導向塊引導出的導向泡棉越過切斷刀的頂部來到上推塊的上方，氣動滑臺驅動上推塊上行將導向泡棉上推至導向槽中，導向泡棉的頂部貼合于離型膜的底面；

3.氣動滑臺驅動切斷機構上行將導電泡棉切斷；

4.氣動滑臺驅動上推塊下行復位，絲桿直線滑臺驅動排列板平移一個距離，使下一個導向槽來到上推塊的上方；

5.在導向泡棉來到上推塊的上方后，機構重復步驟2-4；