[實(shí)用新型]帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821377362.2
• 申請日: 2018-08-26
• 公開（公告）號: CN208779907U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程廣發(fā);孟占
• 申請（專利權(quán)）人: 孟州市遠(yuǎn)弘干燥設(shè)備研發(fā)有限公司
• 主分類號: F26B25/04
• 分類號: F26B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置包括導(dǎo)流板，導(dǎo)料板，支撐板。帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置是金屬條通過鈑金或沖壓加工設(shè)備制作成的，金屬條中間凹凸的部分板塊是導(dǎo)流板，兩邊的板塊是依次支撐板，導(dǎo)料板。帶式干燥機(jī)的導(dǎo)料板的進(jìn)料口在前面，排料口在后面，導(dǎo)流板的角頭對著排料口的中間位置，導(dǎo)流板下端是出料口。支撐板和導(dǎo)料板的下端貼在輸送帶上的，導(dǎo)流板下端是出料口。導(dǎo)流板上高出支撐板上端的突出部分板塊起到堵?lián)跷锪系淖饔茫ㄟ^排料口排出的物料通過導(dǎo)流板的引導(dǎo)導(dǎo)流攤鋪在輸送帶帶面上。輸送帶上的物料由堆放在一起的靜態(tài)干燥變?yōu)樽笥疑舷路瓌拥膭討B(tài)干燥，提高物料的干燥速度及水分均勻度。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及的是一種翻料器，具體是一種帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置。

背景技術(shù)

帶式干燥機(jī)用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、催化劑、中藥飲片，果蔬片等類含水率高、而物料溫度不允許高的物料尤為合適。待干燥的物料由加料器鋪在輸送帶上，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動；待干燥的物料在輸送帶上是靜止不動的，靜止堆積在輸送帶上的物料在干燥過程中受熱不均勻，輸送帶上靜態(tài)干燥后的物料水分不一樣，嚴(yán)重影響物料的干燥效果。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置。堆積在帶式干燥機(jī)輸送帶上的物料在帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置的作用下，物料產(chǎn)生了位移翻動攤鋪，在干燥過程中受熱均勻，提高了物料的干燥效果。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置包括導(dǎo)流板，導(dǎo)料板，支撐板。

帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置是用金屬條通過鈑金或沖壓加工設(shè)備制作成的。

所述的帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置有進(jìn)料口，排料口，出料口。

帶式干燥機(jī)的物料翻料攤鋪裝置的制作材料是金屬板，金屬板的厚度是0.3—5mm。

整張的大塊金屬板通過切割或沖壓制作成上端中間凸出一塊，下端中間是凹進(jìn)一塊的金屬條。金屬板在切割或沖壓制作過程中，下一塊金屬條的上端凸出一塊對應(yīng)著上一塊金屬條的下端凹進(jìn)一塊的尺寸大小一樣的，整塊金屬板依次切割，保證了金屬板的充分利用。

上端中間凸和下端中間凹的金屬條的高度是50—180mm，長度是380—1500mm。

金屬條劃分為六部分板塊，其中是中間凹凸的板塊是導(dǎo)流板，兩邊的板塊依次是支撐板，導(dǎo)料板。

所述的導(dǎo)流板的高度是導(dǎo)流板上端和導(dǎo)流板下端之間的間距距離，導(dǎo)料板和支撐板的高度是上端和下端之間的間距距離。

所述的導(dǎo)流板、導(dǎo)料板和支撐板的三個高度是一樣的，導(dǎo)流板、導(dǎo)料板和支撐板或者是根據(jù)生產(chǎn)需要，導(dǎo)流板、導(dǎo)料板和支撐板的三個高度是不相同的高度。

所述的導(dǎo)流板的高度是50—180mm，導(dǎo)流板的長度是50—280mm。

所述的支撐板的高度是50—180mm，支撐板的長度是80—380mm。

所述的導(dǎo)料板的高度是50—180mm，導(dǎo)料板的長度是40—260mm。

金屬條中間凹凸的板塊是導(dǎo)流板，金屬板的兩側(cè)板塊分別是導(dǎo)料板，導(dǎo)料板和導(dǎo)流板之間的板塊是支撐板。

用鈑金或沖壓加工設(shè)備將中間凹凸的金屬條中間位置的兩塊導(dǎo)流板之間的中間線向后對折，對折后的導(dǎo)流板的外觀形狀呈三角狀；導(dǎo)流板和導(dǎo)流板之間A角的角度是60°—120°。呈三角狀的導(dǎo)流板的角頭在前面，導(dǎo)流板的下面是出料口。

所述的出料口的高度和輸送帶上待干物料的厚度是一樣的。