[實用新型]風力發電機轉子軸端裝配處徑向跳動檢測校直機構

有效

• 申請號: 201821376301.4
• 申請日: 2018-08-25
• 公開（公告）號: CN208833110U
• 公開（公告）日: 2019-05-07
• 發明（設計）人: 常軍;楊允亨;李永紅;李海;賈蘭瑞;焦青英
• 申請（專利權）人: 中船重工電機科技股份有限公司
• 主分類號: G01B5/00
• 分類號: G01B5/00
• 代理公司: 山西華炬律師事務所 14106
• 代理人: 陳奇

本實用新型公開了一種風力發電機轉子軸端裝配處徑向跳動檢測校直機構，解決了現有的軸端徑跳檢測和修復工藝各自獨立設置進行帶來的修復成本高和試驗設備占用時間長的問題。包括平衡機，在平衡機上設置有待測發電機轉子（6），在平衡機支撐架的頂端設置有壓蓋，在平衡機底座（1）上設置有檢測表架（7），在檢測表架（7）上設置有百分表（8），百分表（8）的表頭頂接在待測發電機轉子（6）的轉子軸端裝配處的外圓上，在待測發電機轉子（6）的轉子軸端裝配處的正下方設置有千斤頂（11），在千斤頂的向上輸出軸頂端與測發電機轉子的轉子軸端裝配處的外圓之間設置有支撐銅塊（12）。實現檢驗和校正一起完成的目的，使平衡機的利用效率提高。

技術領域

本發明涉及一種電機軸端徑向跳動檢測機構，特別涉及一種風力發電機轉子軸端裝配連接處徑向跳動檢測及校直機構。

背景技術

2MW風力發電機轉子結構的特點是軸向尺寸遠大于徑向尺寸，風力發電機轉子的裝配過程為：轉子軸在入廠驗收后，要經過熱套鐵芯、嵌線、浸漆等多道加工工序，在這些過程中容易造成軸端裝配部位的徑向發生微小的變形，因此，2MW風力發電機轉子在裝配完成后，需要進行徑向跳動檢測試驗。徑向跳動檢測試驗是以轉子軸承檔部位的中心軸線為基準，檢測發電機轉子軸端裝配處的中心軸線與轉子軸承檔部位的中心軸線的同心度是否一致，徑向跳動檢測主要針對轉子軸的首、尾兩個部位，第一部位是軸伸中間部位的外圓處，這個部位的外圓徑向跳動如果超差，會導致電機的軸伸與聯軸器連接部位產生明顯的振動，造成電機振動值超標，使發電機無法正常運行；第二部位是滑環裝配端面外圓處，這個部位的外圓徑向跳動如果超差，裝配后的滑環與碳刷接觸面會產生跳動，造成碳刷打火，影響電流導通，甚至造成滑環燒損。現有的徑向跳動檢測方法是通過平衡機和百分表來完成的，具體過程是：先將待測電機轉子放置在平衡機滾輪上，再將固定表架放置到待測轉子徑向跳動檢測部位的外側，將百分表底座吸緊固定在表架上，百分表表頭貼緊到需要進行徑跳檢測的軸端外圓部位，用手盤方式轉動待測轉子，讀出表盤指針的擺動范圍，即可得到此部位的徑向跳動值，若測量得到的部位外圓的徑向跳動符合裝配要求時，可進行后續的裝配；若測量得到的部位外圓的徑向跳動存在微小的徑向變形，不符合裝配要求，則需將待測電機轉子從平衡機上取下進行修復處理，現階段轉子徑跳超差的修復方法是：先對軸上徑跳超差部位進行整圓深度車削，再對深度車削后的整圓部位的外圓進行均勻整圓補焊，焊后要進行靜置以消除應力，最后重新按圖紙尺寸對補焊后的軸端進行車削及磨削加工，直至同心度符合要求為止。以上的徑跳檢測和修復方法存在以下缺點：（1）加工周期長，需要轉至外協廠完成加工；（2）軸損傷大，在周轉過程中，容易對轉子上的重要檔位產生二次損傷；（3）修復成本高，由于維修工序復雜，經過焊接、車削和磨削三道工序，導致修復費用高昂；（4）對轉子徑跳需要進行反復多次檢測實驗，實驗設備占用時間長，工作效率低。

發明內容

本發明提供了一種風力發電機轉子軸端裝配處徑向跳動檢測校直機構及方法，解決了現有的軸端徑跳檢測和修復工藝各自獨立設置進行帶來的修復成本高和試驗設備占用時間長的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種風力發電機轉子軸端裝配處徑向跳動檢測校直機構，包括平衡機底座，在平衡機底座上分別設置有平衡機左支撐架和平衡機右支撐架，在平衡機左支撐架的頂端設置有左支撐滾輪，在平衡機右支撐架的頂端設置有右支撐滾輪，在左支撐滾輪與右支撐滾輪之間設置有待測發電機轉子，在平衡機左支撐架的頂端設置有左壓蓋，左壓蓋扣接在待測發電機轉子的左軸端上，在平衡機右支撐架的頂端設置有右壓蓋，右壓蓋扣接在待測發電機轉子的右軸端上，在平衡機底座上設置有檢測表架，在檢測表架上設置有百分表，百分表的表頭頂接在待測發電機轉子的轉子軸端裝配處的外圓上，在待測發電機轉子的轉子軸端裝配處的正下方設置有千斤頂，在千斤頂的向上輸出軸頂端與測發電機轉子的轉子軸端裝配處的外圓之間設置有支撐銅塊。