[實(shí)用新型]保證牡丹籽油品質(zhì)的生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821374788.2
• 申請(qǐng)日: 2018-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN209113836U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶榮京;高傳忠;馬嵩;王俊;胡生兵;晉曉峰;阮勝?gòu)?qiáng);戴斌;姚國(guó)民;魯金娣;聶銘;聶琬晴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銅陵瑞璞牡丹產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C11B1/04
• 分類號(hào): C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;C11B3/06;C11B3/10;C11B3/12
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務(wù)所(普通合伙) 34105
• 代理人: 朱墨然

1.保證牡丹籽油品質(zhì)的生產(chǎn)線，其特征在于：包括第一儲(chǔ)料槽、第一斗式提升機(jī)、剝殼機(jī)、第二儲(chǔ)料槽、第二斗式提升機(jī)、分樣機(jī)、冷榨機(jī)、毛油中轉(zhuǎn)罐、第一齒輪泵、第一板框過濾機(jī)、第二齒輪泵、毛油儲(chǔ)存罐、第三齒輪泵、堿煉罐、水箱、第四齒輪泵、鹽析罐、第五齒輪泵、脫色罐、第六齒輪泵、振蕩過濾機(jī)、冷凝器、脫臭裝置、第七齒輪泵、第二板框過濾機(jī)、第八齒輪泵、第一緩沖罐、第二緩沖罐、羅茨真空機(jī)、成品油儲(chǔ)存罐、第九齒輪泵、成品油中轉(zhuǎn)罐、第十齒輪泵、管道過濾器、洗瓶機(jī)、隧道烘箱滅菌柜、罐裝機(jī)和油瓶貼標(biāo)機(jī)；

第一儲(chǔ)料槽位于剝殼機(jī)遠(yuǎn)離分樣機(jī)的一側(cè)，第一斗式提升機(jī)的進(jìn)料口位于第一儲(chǔ)料槽內(nèi)、第一斗式提升機(jī)的出料口與剝殼機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第二儲(chǔ)料槽位于剝殼機(jī)與分樣機(jī)之間，剝殼機(jī)的出料口朝向第二儲(chǔ)料槽，第二斗式提升機(jī)的進(jìn)料口位于第二儲(chǔ)料槽內(nèi)，第二斗式提升機(jī)的下料口與分樣機(jī)的進(jìn)料口連接，所述第一斗式提升機(jī)和第二斗式提升機(jī)內(nèi)均設(shè)置有料斗，所述料斗包括斗體、篩網(wǎng)、底板、轉(zhuǎn)軸和底板控制電機(jī)，所述底板控制電機(jī)連接在斗體側(cè)面，所述的底板位于斗體下方，所述的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在底板上，所述的轉(zhuǎn)軸與底板控制電機(jī)的輸出軸連接，所述的篩網(wǎng)設(shè)置在斗體內(nèi)靠近底板處，所述的第一斗式提升機(jī)和第二斗式提升機(jī)的出料口上連接有雜質(zhì)排放管，雜質(zhì)排放管上設(shè)置有控制閥門，分樣機(jī)的出料口與冷榨機(jī)的進(jìn)料口連接，冷榨機(jī)的出料口與毛油中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)料口連接，毛油中轉(zhuǎn)罐的出料口與第一板框過濾機(jī)的進(jìn)料口通過管道連接且第一齒輪泵位于它們連接的管道上，板框過濾機(jī)的出料口與毛油儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口之間通過管道連接且第二齒輪泵位于它們連接的管道上；

所述的堿煉罐包括罐體、罐體進(jìn)水口、罐體進(jìn)料口、罐體排料口、底座、攪拌轉(zhuǎn)軸、橫向攪拌電機(jī)、平攪拌葉片和縱向攪拌葉片，底座與罐體連接，罐體進(jìn)料口設(shè)置在罐體頂部，罐體排料口有兩個(gè)、分別位于罐體的底部?jī)蓚?cè)，攪拌轉(zhuǎn)軸、平攪拌葉片和縱向攪拌葉片均設(shè)置在罐體內(nèi)部，所述橫向攪拌電機(jī)位于罐體進(jìn)料口一側(cè)罐體上且第一電機(jī)的輸出軸與攪拌轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述的平攪拌葉片和翹曲攪拌葉片與轉(zhuǎn)軸連接，平攪拌葉片徑向朝向罐體的側(cè)壁，所述的攪拌轉(zhuǎn)軸上連接有橫桿，所述的橫桿上設(shè)置有縱向攪拌電機(jī)，所述縱向攪拌葉片與縱向攪拌電機(jī)的輸出軸連接、縱向攪拌葉片的軸向朝向罐體的側(cè)壁、縱向攪拌葉片的徑向朝向罐體的底壁，毛油儲(chǔ)存罐的出料口與罐體進(jìn)料口之間通過管道連接且第三齒輪泵位于它們連接的管道上，水箱與罐體進(jìn)水口之間通過管道連接，堿煉罐其中一個(gè)罐體排料口與鹽析罐進(jìn)口之間通過堿煉回收管連接且第四齒輪泵位于堿煉回收管上、堿煉罐的另一個(gè)罐體排料口與脫色罐通過管道連接且第五齒輪泵位于它們連接的管道上，所述堿煉回收管上連接有鹽析回收管，鹽析罐的出料口上連接有鹽析罐出料管且鹽析罐出料管與堿煉回收管連通，脫色罐與振蕩過濾機(jī)之間通過管道連接且第六齒輪泵位于它們連接的管道上，振蕩過濾機(jī)的出料口與脫臭降溫罐的進(jìn)料口之間通過管道連接，所述的冷凝器與脫臭降溫罐間通過管道連接，所述的脫臭降溫罐間的出料口與第二板框過濾機(jī)的進(jìn)料口之間通過管道連接且第七齒輪泵位于它們連接的管道上，第一緩沖罐通過管道與脫色罐連接，第二緩沖罐通過管道與脫臭降溫罐連接，第一緩沖罐和第二緩沖罐均通過管道羅茨真空機(jī)連接，羅茨真空機(jī)上設(shè)置有排空管，第二板框過濾機(jī)的出料口與成品油儲(chǔ)存罐的進(jìn)料口之間通過管道連接且第八齒輪泵位于它們連接的管道上；

成品油儲(chǔ)存罐的出料口與成品油中轉(zhuǎn)罐的進(jìn)料口之間通過管道連接且第九齒輪泵設(shè)置在它們之間的管道上，所述成品油中轉(zhuǎn)罐的出料口與管道過濾器之間通過管道連接且第十齒輪泵設(shè)置在它們之間的管道上，所述管道過濾器與罐裝機(jī)之間通過管道連接，所述的洗瓶機(jī)設(shè)置在隧道烘箱滅菌柜前端，所述罐裝機(jī)設(shè)置在隧道烘箱滅菌柜后端，油瓶貼標(biāo)機(jī)設(shè)置在罐裝機(jī)后端，所述油瓶貼標(biāo)機(jī)包括導(dǎo)軌、安裝架、液壓缸、基板、放標(biāo)盤、滾筒、機(jī)架、輸送帶、連接架、張力調(diào)節(jié)裝置、升降氣缸、限位架、限位板和導(dǎo)向架，放標(biāo)盤和滾筒設(shè)置在基板上，輸送帶設(shè)置在機(jī)架上，所述基板與連接架連接，所述張力調(diào)節(jié)裝置包括至少兩個(gè)調(diào)節(jié)輥和兩個(gè)調(diào)節(jié)氣缸，調(diào)節(jié)氣缸的數(shù)量與調(diào)節(jié)輥的數(shù)量相等，所述升降氣缸與限位架下表面連接，所述限位板與升降氣缸的活塞桿連接且限位板位于輸送帶上方，所述的導(dǎo)軌設(shè)置在機(jī)架側(cè)面，所述的安裝架活動(dòng)連接在導(dǎo)軌上且安裝架與液壓缸的活塞桿連接，所述的連接架活動(dòng)連接在安裝架上，所述基板與連接架之間固定連接，所述導(dǎo)向架有兩個(gè)、分別位于輸送帶寬度方向左右兩側(cè)，所述機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)向氣缸，導(dǎo)向氣缸有兩個(gè)、分別位于輸送帶寬度方向兩側(cè)，導(dǎo)向架與導(dǎo)向氣缸的活塞桿連接且導(dǎo)向架位于輸送帶上方。