[實用新型]直流電輸電系統換流閥閥塔滴水槽主框架柔性焊接工裝

有效

• 申請號: 201821372992.0
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN208811385U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 胡春勇;湯永鋒
• 申請（專利權）人: 揚州市美華電氣有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 揚州潤中專利代理事務所(普通合伙) 32315
• 代理人: 方玲

本實用新型公開了一種直流電輸電系統換流閥閥塔滴水槽主框架柔性焊接工裝，解決了傳統滴水槽主體框架焊接效率低、焊接出的產品品質低、給整個系統造成安全隱患的問題。主要包括縱向擋板Ⅰ、縱向擋板Ⅱ、橫向擋板、底板；縱向擋板Ⅰ的相對面上設有橫向對齊裝置；橫向擋板的相對面上設有縱向壓緊裝置。本實用新型結構設計簡單而巧妙，定位快速而準確，四個焊接處可同時焊接，大幅度提高企業生產效率；定位準確穩固，給焊接工人提供良好的作業調節，利于焊接工人焊接出高品質產品；單人操作就可以完成整個焊接過程，大幅度減少勞動力，企業成本大幅度下降；通用性很強，完全能滿足不同尺寸滴水槽的生產，為企業創造了可觀經濟效益。

技術領域

本實用新型屬于電力設備技術領域，具體地說，尤其涉及一種快速定位、高效焊接、大幅度提高生產效率以及通用性好的直流電輸電系統換流閥閥塔滴水槽主框架柔性焊接工裝。

背景技術

換流閥是直流輸電系統中最核心的設備之一，通常采用空氣絕緣、水冷卻的戶內懸吊式結構，比如天廣直流輸電系統的可控硅換流閥為懸吊式4重閥、塔式結構，每極閥廳內分三相懸掛3個4重閥塔，每相閥塔共12支閥組件分左、右兩列共6層，在每個閥塔最底部的屏蔽罩內設有漏水收集的裝置(滴水槽)。滴水槽是閥冷系統的重要組成部件，而閥冷系統又是直流工程中最重要的輔助系統。閥冷系統故障不但會引起換流器元件散熱不良、使該元件過熱損毀，甚至可能導致冷卻水灑落在設備上，直接威脅到設備的安全和系統的穩定運行。

在閥冷系統中的滴水槽內設有用于檢測閥冷系統的漏水檢測裝置，漏水檢測裝置圓柱體，中間放置有浮子，通過浮子的高低反映漏水情況。浮子上部鋼板開有一長一短兩個條形孔，正常情況時閥基電子設備(VBE)通過光發射裝置發送的I段、Ⅱ段檢測光信號穿過該兩個條形孔正常返回，表明閥塔無漏水。當發生漏水故障時，水滴將落至最底層的屏蔽罩內并流入上述的滴水槽。滴水槽內的浮子隨水位上升到一定程度后，將阻斷漏水I段檢測光發射裝置發出的光信號，于是檢測裝置發出漏水Ⅰ段的告警信號；如果漏水故障繼續發展，水位持續上升，達到溢流孔后便開始溢出并滴落到閥廳地面，溢流孔的最高排水速度為15升/小時(L/H)，因此漏水速度小于15L/H時，浮子并不會繼續上升，漏水Ⅱ段檢測信號能正常通過條形孔返回，裝置不會發漏水Ⅱ段跳閘信號；只有當漏水速度大于15L/H時，浮子才會繼續上升并阻斷漏水Ⅱ段檢測光纖的光信號，從而發漏水Ⅱ段跳閘信號，停運直流系統。

可見，滴水槽在閥冷系統故障檢測中扮演重要角色，滴水槽的主體框架由四根鋁管焊接而成。傳統滴水槽主體框架生產時由至少兩人配合完成，一人定位住需要焊接的鋁管，另外一個人在定位后對拼接口進行焊接；但這種方式即耗費勞動力，生產效率又很低；后來為了提高產量，有的企業設計了將鋁管定位的工裝，主要由固定的限位板構成，但是我們知道滴水槽的尺寸都是根據不同的閥塔而發生變化的，傳統結構工裝通用性很差，每換一個尺寸工裝都要相應改變，資源浪費嚴重，企業經濟成本高。

此外，滴水槽主體框架焊接接縫要求較高，焊接接縫要光滑平整，尤其是不能出現漏焊、氣孔沙眼等現象，漏焊、沙眼等會導致故障漏水流失，從而影響故障檢測裝置的正常判斷，對整個系統的安全性影響極大。傳統焊接時很有可能在焊接過程中鋁管發生移動，也許是細微的移動，但足以影響產品的焊接質量。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術存在的不足，提供了一種快速定位、高效焊接、大幅度提高生產效率以及通用性好的直流電輸電系統換流閥閥塔滴水槽主框架柔性焊接工裝。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種直流電輸電系統換流閥閥塔滴水槽主框架柔性焊接工裝，包括縱向擋板Ⅰ、縱向擋板Ⅱ以及架設在所述縱向擋板Ⅰ、所述縱向擋板Ⅱ之間的橫向擋板，所述縱向擋板Ⅰ、所述縱向擋板Ⅱ固定在底板上；所述縱向擋板Ⅰ的相對面上設有橫向對齊裝置，所述橫向對齊裝置包括滑動板Ⅰ、設置在底板上的橫向軌道，所述滑動板Ⅰ通過設置在其上的橫向調節機構在所述橫向軌道上左右滑動；