[實(shí)用新型]徑向控溫反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821372874.X
• 申請(qǐng)日: 2018-08-24
• 公開（公告）號(hào): CN208928127U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐才福;謝德虎;楊巍巍;向沖;房全國;李立東;張志華;李家偉;楊鐵樺;魏東波;王明國;趙晉鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國五環(huán)工程有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01J8/02;B01J8/00
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

本實(shí)用新型公開了一種徑向控溫反應(yīng)器,技術(shù)方案包括殼體,所述殼體頂部設(shè)氣體進(jìn)口,底部設(shè)氣體出口,側(cè)壁設(shè)冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,所述殼體中段設(shè)有壁面開孔的中心集氣筒，所述中心集氣筒的上端為封閉端，下端與氣體出口連通；所述中心集氣筒外設(shè)有催化劑床層，所述催化劑床層內(nèi)設(shè)有盤管圓筒，所述催化劑床層外套有筒狀的氣體再分布器，所述氣體再分布器的頂面設(shè)氣體擋板，底面設(shè)催化劑支撐環(huán)板，所述氣體再分布器的下段與殼體之間設(shè)環(huán)形的密封板；所述盤管圓筒的上端穿過氣體擋板與蒸汽出口連通，下端穿過催化劑支撐環(huán)板與冷卻水進(jìn)口連通。本實(shí)用新型氣體分布均勻、拆裝方便、易大型化、使用壽命長、控溫效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器,具體的說是一種徑向控溫反應(yīng)器

背景技術(shù)

凈化裝置中變換爐內(nèi)變換氣在催化劑作用下反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量熱量，運(yùn)行控制系統(tǒng)不到位，如果變換爐采用列管式變換爐，催化劑床層阻力降較大，多時(shí)控制不好會(huì)有超溫現(xiàn)象，對(duì)變換爐殼體造成傷害。甲醇合成裝置甲醇反應(yīng)器系統(tǒng)，甲醇反應(yīng)器與汽包間控制系統(tǒng)設(shè)置不到位，甲醇反應(yīng)器同樣使用了軸向反應(yīng)器，其反應(yīng)床層溫度不宜控制，經(jīng)常超溫，減少了催化劑和甲醇反應(yīng)器的使用壽命，對(duì)甲醇反應(yīng)器安全運(yùn)行存在影響。合成氣制乙二醇技術(shù)在工藝包開發(fā)、催化劑研發(fā)、工程實(shí)施、工藝操作方面已逐漸趨于成熟，但乙二醇裝置中對(duì)控溫反應(yīng)器運(yùn)行保護(hù)、防止反應(yīng)器產(chǎn)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)導(dǎo)致高溫等防護(hù)措施還存在改進(jìn)的地方。同時(shí)現(xiàn)有軸式控溫反應(yīng)器難以大型化，床層阻力降大，反應(yīng)溫度難以控制等缺陷。

現(xiàn)有的控溫反應(yīng)器系統(tǒng)主要存在以下問題：

(1)國內(nèi)已開車運(yùn)行的和正在建設(shè)的等溫變換爐、甲醇反應(yīng)器、加氫反應(yīng)器、合成反應(yīng)器等都是傳統(tǒng)列管式軸式反應(yīng)器，即催化劑裝在列管內(nèi)，氣體經(jīng)換熱管內(nèi)催化反應(yīng)，氣體流向與設(shè)備軸向一致。該結(jié)構(gòu)換熱管雖布管多，但管徑小，裝填催化劑量少，若增加換熱管長度，就會(huì)使床層阻力進(jìn)一步加大，造成催化反應(yīng)無法運(yùn)行。因此項(xiàng)目規(guī)模無法大型化，都是幾個(gè)系列多臺(tái)反應(yīng)器組合，導(dǎo)致項(xiàng)目投資較大。

(2)反應(yīng)器合成氣入口由于尺寸限制，普通氣體分布器無法使合成氣分布不均勻，極易導(dǎo)致列管中局部反應(yīng)過大，催化劑燒結(jié)，部分催化劑局部發(fā)生鏈?zhǔn)椒磻?yīng)，移熱不及時(shí)甚至發(fā)生爆炸危險(xiǎn)。且反應(yīng)對(duì)溫度極其敏感，即使很小的溫度偏差都會(huì)對(duì)原料轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)物組成產(chǎn)生巨大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種氣體分布均勻、拆裝方便、易大型化、使用壽命長、控溫效果好的徑向控溫反應(yīng)器。

技術(shù)方案包括殼體,所述殼體頂部設(shè)氣體進(jìn)口,底部設(shè)氣體出口,側(cè)壁設(shè)冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,所述殼體中段設(shè)有壁面開孔的中心集氣筒，所述中心集氣筒的上端為封閉端，下端與氣體出口連通；所述中心集氣筒外設(shè)有催化劑床層，所述催化劑床層內(nèi)設(shè)有盤管圓筒，所述催化劑床層外套有筒狀的氣體再分布器，所述氣體再分布器的頂面設(shè)氣體擋板，底面設(shè)催化劑支撐環(huán)板，所述氣體再分布器的下段與殼體之間設(shè)環(huán)形的密封板；所述盤管圓筒的上端穿過氣體擋板與蒸汽出口連通，下端穿過催化劑支撐環(huán)板與冷卻水進(jìn)口連通。

所述殼體上段設(shè)具有內(nèi)流道的剛性支撐件，所述盤管圓筒的上端固定在所述剛性支撐件上，并經(jīng)剛性支撐件的內(nèi)流道與所述蒸汽出口連通；所述中心集氣筒和氣體再分布器的上端懸掛在所述剛性支撐件上。

所述氣體進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口氣體分布器。

所述氣體再分布器為孔筒式氣體分布器或豎管式氣體分布器。

所述中心集氣筒的外圈側(cè)和氣體再分布器的內(nèi)圈側(cè)均設(shè)有絲網(wǎng)。

所述密封板為擾性密封板。

所述剛性支撐件為“十字形”剛性鍛件。

所述催化劑支撐環(huán)板上開有卡板槽，所述盤管圓筒的下端經(jīng)彈性卡板卡裝在卡板槽中。

有益效果：