[實(shí)用新型]用于堿性電池顆粒料的造粒機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821371927.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN208679076U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立雙;馮小永;桂陽;胥偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川長(zhǎng)虹新能源科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B01J2/20
• 分類號(hào): B01J2/20
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 林天福

本實(shí)用新型公開了一種造粒機(jī)，尤其是公開了一種用于堿性電池顆粒料的造粒機(jī)，屬于堿性電池生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效提高造粒效率的用于堿性電池顆粒料的造粒機(jī)。所述的造粒機(jī)包括驅(qū)動(dòng)裝置和殼體，所述的造粒機(jī)還包括至少一組濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)，所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)布置在所述的殼體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)連接；進(jìn)入殼體內(nèi)的片狀物料通過所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)在所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出的驅(qū)動(dòng)力的作用下擠壓成顆粒物料。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種造粒機(jī)，尤其是涉及一種用于堿性電池顆粒料的造粒機(jī)，屬于堿性電池生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在堿性電池生產(chǎn)制造過程中，正極合劑的質(zhì)量好壞與電池性能優(yōu)劣有直接關(guān)系。正極合劑制造過程是將不同比例的二氧化錳、石墨、KOH溶液以及其他添加劑混合、壓片、造粒的過程。目前的造粒裝置都采用的是由上至下順序設(shè)置的三組兩兩配合的帶槽軋輥相互擠壓片狀合劑的方式進(jìn)行造粒，三組帶槽軋輥的槽部尺寸從上至下依次減小，壓片后的片狀合劑從最上方的帶槽軋輥嚙合位置處掉落，經(jīng)過三次帶槽軋輥擠壓后，完成造粒過程。這種結(jié)構(gòu)的造粒裝置所需空間較大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于維修，造粒效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能有效提高造粒效率的用于堿性電池顆粒料的造粒機(jī)。

為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于堿性電池顆粒料的造粒機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置和殼體，所述的造粒機(jī)還包括至少一組濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)，所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)布置在所述的殼體內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)連接；進(jìn)入殼體內(nèi)的片狀物料通過所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)在所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出的驅(qū)動(dòng)力的作用下擠壓成顆粒物料。

進(jìn)一步的是，所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)包括擠壓組件和篩網(wǎng)組件，所述的篩網(wǎng)組件通過所述的殼體安裝在所述擠壓組件的下方，所述的擠壓組件通過位于殼體外部的動(dòng)力輸入端與所述的驅(qū)動(dòng)裝置連接；物料擠壓制粒過程中，片狀物料通過所述的擠壓組件在所述驅(qū)動(dòng)裝置輸出的驅(qū)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下與所述的篩網(wǎng)組件相互擠壓制取所述的顆粒物料。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的擠壓組件包括擠壓桿、安裝盤和驅(qū)動(dòng)軸，所述的擠壓桿通過所述的安裝盤沿周向安裝在所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)，所述的擠壓組件通過所述的驅(qū)動(dòng)軸與所述的驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述的擠壓組件通過所述的擠壓桿與所述的篩網(wǎng)組件相互擠壓制取所述的顆粒物料。

進(jìn)一步的是，沿周布置的所述擠壓桿的數(shù)量為6-8件。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述的篩網(wǎng)組件包括過濾網(wǎng)、固定拉緊軸和活動(dòng)卷緊軸，所述的固定拉緊軸和所述的活動(dòng)卷緊軸沿軸向分別安裝在所述擠壓組件外側(cè)的殼體上，所述過濾網(wǎng)的一端卷裝在所述的固定拉緊軸上，所述過濾網(wǎng)的另一端卷接在所述的活動(dòng)卷緊軸上。

進(jìn)一步的是，所述的篩網(wǎng)組件還包括篩網(wǎng)牽引鎖緊結(jié)構(gòu)，過濾網(wǎng)拉緊完成后的所述固定拉緊軸通過所述的篩網(wǎng)牽引鎖緊結(jié)構(gòu)鎖緊。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述造粒機(jī)包括的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置均為兩組，一組所述的驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)一組所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)，兩組所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)沿豎向順序的布置在所述的殼體內(nèi)并順序連通。

進(jìn)一步的是，兩組所述的濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)均包含有過濾網(wǎng)，上面一組所述濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)的過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.58mm，網(wǎng)絲直徑為φ1.0mm；下面一組所述濾網(wǎng)擠壓造粒機(jī)構(gòu)的過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑為1.18mm，網(wǎng)絲直徑為φ0.64mm。

進(jìn)一步的是，在所述殼體的頂部還設(shè)置有料斗，在所述殼體的底部還設(shè)置有出料口。