[實用新型]一種復合絕緣子球窩金具直槽擠壓成型模具

有效

• 申請號: 201821371570.1
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN208613664U
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 劉鳳林;齊元克;馮反修
• 申請（專利權）人: 河南經緯電力科技股份有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 廖祥文

本實用新型涉及屬于鍛造成型模具領域，公開了一種復合絕緣子球窩金具直槽擠壓成型模具，包括上凹模、下凹模，上凹模上設有上模固定板，上凹模兩側設有導向套，且上凹模設在導向套內，上凹模、導向套的上表面分別與上模固定板連接，上凹模內設有第一凹模，上凹模下方設有下凹模，下凹模內設有第二凹模，下凹模下端設有下墊板，下凹模上端設在導向套內。本實用新型解決了現有模具對球窩金具鐓粗制坯受材料鍛打變徑比的限制，且只能選用大規格的原材料，使余量大材料浪費嚴重的問題，還解決了現有模具對球窩金具進行加工時，加工工序多且需人工修磨窩腔圓角，加工效率低成本高的問題。

技術領域

本實用新型涉及屬于鍛造成型模具領域，具體是指一種復合絕緣子球窩金具直槽擠壓成型模具。

背景技術

復合絕緣子金具(FITTINGS OF POLYMER INSULATOR)是復合絕緣子兩端的金屬端頭，它是復合絕緣子的重要組成部分。復合絕緣子由復合絕緣子金具、玻璃纖維引拔棒、硅橡膠組成。

對于復合絕緣子球窩金具，目前常用加工方法是直接用圓鋼棒料加熱后鐓粗制坯，然后去飛邊，車加工窩部和桿部外圓、銑直槽、銑窩腔和修磨窩腔部分圓角。鐓粗制坯受材料鍛打變徑比的限制，且只能選用大規格的原材料，使余量大材料浪費嚴重的問題，增加加工難度；加工工序多，浪費人力物力產品成本高。

實用新型內容

基于以上技術問題，本實用新型提供了一種復合絕緣子球窩金具直槽擠壓成型模具。本實用新型解決了現有模具對球窩金具鐓粗制坯受材料鍛打變徑比的限制，且只能選用大規格的原材料，使余量材料浪費嚴重的問題，還解決了現有模具對球窩金具進行加工時，加工工序多且需人工修磨窩腔圓角，加工效率低成本高的問題。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種復合絕緣子球窩金具直槽擠壓成型模具，包括上凹模、下凹模，上凹模上設有上模固定板，上凹模兩側設有導向套，且上凹模設在導向套內，上凹模、導向套的上表面分別與上模固定板連接，上凹模內設有第一凹模，上凹模下方設有下凹模，下凹模內設有第二凹模，下凹模下端設有下墊板，下凹模上端設在導向套內，下墊板內設有延伸出下墊板外的下頂桿，下凹模兩側設有下模座，下模座內設有限位塊，下凹模兩側設有與限位塊相配合的限位槽。

在本實用新型中，將工件上待擠壓部分加熱到始鍛溫度后，加熱部分朝上放入下凹模內，這解決了現有模具對球窩金具鐓粗制坯受材料鍛打變徑比的限制，然后上凹模和導向套隨上模固定板向下移動，下凹模進入導向套內部，防止擠壓過程中發生錯模，這解決了現有模具對球窩金具進行加工時，加工工序多的問題。上凹模到達設定位置后完成擠壓，開模，下頂桿將擠壓完成的工件從下凹模中頂出。本實用新型解決了現有模具對球窩金具鐓粗制坯受材料鍛打變徑比的限制，且只能選用大規格的原材料，使余量大材料浪費嚴重的問題，還解決了現有模具對球窩金具進行加工時，加工工序多且需人工修磨窩腔圓角，加工效率低成本高的問題。

作為一種優選的方式，下模座內的限位塊兩端都延伸出下模座外。

作為一種優選的方式，下模座的形狀為L形。

作為一種優選的方式，下頂桿的中心軸線與下凹模內的第二凹模的中心軸線為同一中心軸線，且下定桿的口徑小于第二凹模的口徑。

作為一種優選的方式，上凹模內的第一凹模與下凹模內的第二凹模連接成模腔。

作為一種優選的方式，下墊板兩端與下模座內側連接。

作為一種優選的方式，下凹模設在導向套與下模座的內側，導向套與下凹模上端間隙配合，下凹模下端與下模座內側連接，下模座設在導向套的下方。

本實用新型的有益效果如下：