[實用新型]一種磁力泵用復合隔離套

有效

• 申請號: 201821366104.4
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN211397923U
• 公開（公告）日: 2020-09-01
• 發明（設計）人: 楊建青;繆宏江;楊托
• 申請（專利權）人: 杭州大路實業有限公司
• 主分類號: F04D13/06
• 分類號: F04D13/06
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

本實用新型公開了一種磁力泵用復合隔離套，包括一圓筒，圓筒的筒體上設有環狀凹槽，環狀凹槽內纏繞纖維形成加強層，環狀凹槽的數量可以為一個或多個，圓筒的開口處設有與磁力泵密封配合的法蘭盤。利用本實用新型，在保證承載力的同時，可以減少金屬部分的壁厚，由于加強層的材料電阻率比較高，電渦流損耗極小，減少整個隔離套的電渦流損耗，從而提高磁力泵的效率。

技術領域

本實用新型涉及磁力泵領域，尤其是涉及一種磁力泵用復合隔離套。

背景技術

磁力泵是一種無泄漏泵，其密封部件主要是固定在泵蓋上的采用靜密封結構的隔離套。隔離套處于內外磁轉子之間的空隙內，是一種薄殼結構的一端開口的圓筒形密封罩，是實現無泄漏最關鍵的零部件，主要由與泵蓋之間端面接合的法蘭密封面、處于內外磁轉子之間的圓筒形薄壁筒體、底部罩蓋等幾部分組成，這幾部分聯合組成一體，形成密封用隔離套。

磁力泵的隔離套考慮介質適應性及耐溫性和高強度，大多采用高電阻率且又耐腐蝕的非磁性金屬材料制造，如鈦合金、哈氏合金等等；非金屬材料由于耐溫性較低，和高溫強度較低，不適用于高溫高壓的工況。

由于隔離套內的筒體部分位于永磁連軸器內、外磁轉子的徑向間隙之中，當電動機通過磁聯軸器帶動泵轉子旋轉時，采用金屬制造的隔離套筒體外于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流，并按焦爾—楞次定律轉化為熱量，稱為渦流發熱；磁力泵的渦流發熱，將造成一定的功率損失，泵效率降低；壁厚與渦流損耗成正比，越厚渦流損耗越大，對于高溫高壓磁力泵來說，承壓較高，而材料在高溫下的強度降低，導致的隔離套壁厚比普通磁力泵厚得多，這樣渦流損耗成倍提高；在冷卻不良時還可能引起磁鋼退磁失效、隔離套過熱損壞、介質過熱汽化和發生汽蝕等故障現象。

所以，減小渦流不僅關系到泵運行的經濟性，還關系到泵運行的可靠性。因此在保證承壓能力的情況下隔離套的壁厚設計的盡可能薄，但應按相應規定保證一定的安全系數。對于某一個隔離套，在金屬材料確定和溫度壓力確定、且結構直徑確定的情況下，按照壁厚設計計算獲得的壁厚尺寸是一定的，壓力越高壁厚越厚。而金屬壁厚越厚也導致電渦流損耗越大，也就是壓力越高隔離套壁厚越厚效率越低。

實用新型內容

本實用新型提供一種磁力泵用復合隔離套，使隔離套耐高溫高壓同時可以降低電渦輪損耗。

一種磁力泵用復合隔離套，包括一圓筒，其特征在于，所述圓筒的筒體上設有環狀凹槽，所述環狀凹槽內纏繞纖維形成加強層。

所述的圓筒的開口處設有與磁力泵密封配合的法蘭盤。

所述的環狀凹槽的數量可以為1個，也可以為多個，作為優選，所述的環狀凹槽數量為1～6個。

當所述環狀凹槽的數量不止1個時，環狀凹槽等間隔分布在所述圓筒的筒體上。

作為優選，所述筒體在環狀凹槽處的厚度為1～5mm，設計用于密封介質及承受壓力引起軸向力，所述筒體在環狀凹槽處的厚度與環狀凹槽的深度比為1～2。在該比值范圍內，使得隔離套的承載力與渦流損耗達到很好的平衡。

本實用新型中，環狀凹槽中采用纖維緊密環向纏繞，形成加強層，纏繞后用樹脂固化或膠粘劑固定。

圓筒的筒體與筒底選用高電阻率且又耐腐蝕的非磁性金屬材料制造，比如鈦合金、哈氏合金或奧氏體不銹鋼等。

加強層采用高強度的碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維材料，采用環向纏繞可以充分利用增強纖維本身的強度和模量，能夠最大限度地箍緊筒體，承受內腔介質壓力引起的環向應力。由于隔離套結構的關系，外壁環向纏繞層的粘結材料只是用于固定纖維防止滑動，不能承受軸向力，因此需要依靠筒體承受軸向力。

作為優選，所述法蘭盤與筒體為焊接成型或整體加工成型的一體件。所述法蘭盤上設有密封墊圈。法蘭盤與筒體一體成型，可以增加隔離套的強度與穩定性，通過設置的密封墊圈，保證磁力泵工作時無泄漏。