[實用新型]銅合金線一體式自動化生產線

有效

• 申請號: 201821365563.0
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN208840419U
• 公開（公告）日: 2019-05-10
• 發明（設計）人: 王一新
• 申請（專利權）人: 安徽新悅精密機械有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00;B21F11/00;B21C37/04
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 郭俊玲

本實用新型公開了銅合金線一體式自動化生產線，自動化生產線包括液壓系統、支架、冷擠壓成型及沖孔模具以及彈簧機系統，冷擠壓成型及沖孔模具通過支架連接到彈簧機系統的前側，在彈簧機系統后側設有送線箱，液壓系統為冷擠壓成型及沖孔模具的擠壓成型和沖孔操作提供驅動力，彈簧機系統前側面上設置有至少一個折彎機構和一個切斷機構，彈簧機系統中心位置還設有與送線箱連接的芯棒，銅合金線通過芯棒向冷擠壓成型及沖孔工位、折彎工位以及切斷工位運輸；該生產線為一體式生產線，將現有的不連續的生產工序連接成為一個整體，且采用特有的彈簧機系統來操作，提高生產效率和產能，滿足生產需求，節省成本。

技術領域

本實用新型涉及自動化技術領域，尤其涉及銅合金線一體式自動化生產線。

背景技術

如附圖1所示，為一個材料為銅合金φ1.4mm的銅線零件，大批量生產。

舊工藝制作方法：需3道工序完成，首先φ1.4mm銅合金線由數控彈簧機折彎，再冷擠壓成型，然后沖孔。

舊工藝的不足：占用人員、機器多，生產效率很低，無法滿足生產需求。

發明內容

為了克服上述舊工藝的不足，本實用新型提供了一種簡單的用于銅合金線自動化生產線，該生產線為一體式生產線，將現有的不連續的生產工序連接成為一個整體，且采用特有的彈簧機系統來操作，提高生產效率和產能，滿足生產需求，節省成本。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

銅合金線一體式自動化生產線，所述自動化生產線包括液壓系統、支架、冷擠壓成型及沖孔模具以及彈簧機系統，所述冷擠壓成型及沖孔模具通過支架連接到所述彈簧機系統的前側，在所述彈簧機系統后側設有送線箱，所述液壓系統為所述冷擠壓成型及沖孔模具的擠壓成型和沖孔操作提供驅動力，所述彈簧機系統前側面上設置有至少一個折彎機構和一個切斷機構，所述彈簧機系統中心位置還設有與所述送線箱連接的芯棒，銅合金線通過芯棒向冷擠壓成型及沖孔工位、折彎工位以及切斷工位運輸。

本實用新型所采用的技術方案是：一種簡單的自動化生產線，包括數控彈簧機、液壓站、冷擠壓成型+沖孔模；液壓站為冷擠壓成型+沖孔模提供驅動力，模具通過支架固定于數控彈簧機臺盤上；彈簧機臺盤上還設有切斷刀頭、卷曲頭、芯棒及送線箱，切斷刀頭和卷曲頭分別固定于各自的刀座上，刀座可在導軌上前后滑動，導軌與伺服電機一同固定于彈簧機系統的彈簧機臺盤上，芯棒鑲于臺盤中心，芯棒中間設有可容銅合金線剛好通過的孔，送線箱固定在彈簧機臺盤背面；銅合金線由送線箱送出，通過芯棒中心孔的導向穿過卷曲頭進入模具中，在液壓站通過液壓缸的作用下，銅合金線在模具中分別實現冷擠壓成型、沖孔的工序，然后送線箱回拉銅合金線至卷曲頭位置，卷曲頭工作完成銅合金線的折彎工序，折彎完成后，卷曲頭在伺服電機的作用下沿導軌后移至一定位置，最后切斷刀頭在伺服電機的驅動下與芯棒共同作用實現零件的落料分離；該自動線易于調試，便于操作，占用人員少，生產效率很高。

作為優選，所述彈簧機系統為圓盤結構。

作為優選，所述芯棒為中間開孔的半圓柱結構，在所述半圓柱內開有用于所述芯棒運輸的導向槽，并且所述芯棒開孔側為閉合狀。

作為優選，所述冷擠壓成型及沖孔模具包括冷擠壓模具以及沖孔模具，所述冷擠壓模具與所述沖孔模具一體設置，在所述冷擠壓成型及沖孔模具內還設有定位裝置，冷擠壓成型+沖孔模固定于支架上，支架上還固定有液壓缸，液壓站通過液壓缸驅動模具對零件進行冷擠壓成型和沖孔。

作為優選，所述切斷機構包括第一伺服電機、第一連桿、第一導軌、第一刀座以及第一復位彈簧，所述第一伺服電機、第一連桿以及第一刀座均設置在所述第一導軌上，所述第一連桿連接在所述第一伺服電機與所述第一刀座之間，為第一刀座提供動力，在所述第一刀座上還設有切斷刀頭，所述第一復位彈簧連接在所述第一伺服電機與所述第一刀座之間。