[實用新型]電弧爐煙氣處理系統

有效

• 申請號: 201821365376.2
• 申請日: 2018-08-23
• 公開（公告）號: CN208815054U
• 公開（公告）日: 2019-05-03
• 發明（設計）人: 周平
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/52
• 分類號: C21C5/52
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本實用新型涉及一種電弧爐煙氣處理系統，包括排煙總管及與電弧爐廢鋼加入口連接的廢鋼加熱床，廢鋼加熱床入口端連接有料倉，排煙總管出口端連接有煙氣處理機構；廢鋼加熱床底部設有至少一個吸煙罩，各吸煙罩均與排煙總管連接，排煙總管上設有流量調節單元，料倉上部連接有排煙支管，排煙支管旁接于排煙總管上且旁接點位于煙氣處理機構與流量調節單元之間。通過在廢鋼加熱床底部設置吸煙罩，使得煙氣能垂直穿透廢鋼層，提高廢鋼的加熱效率和效果；通過在排煙總管上設置流量調節單元，可以調節廢鋼加熱床中的煙氣流通量及流通時間，達到調節廢鋼預熱效果以及調節排煙總管中匯流的煙氣溫度的目的，利于后續的煙氣余熱利用工序。

技術領域

本實用新型屬于電弧爐冶煉技術領域，具體涉及一種電弧爐煙氣處理系統。

背景技術

電弧爐一般使用廢鋼為原料冶煉合金鋼，在電弧爐冶煉的過程中會產生大量的煙氣，這些煙氣的溫度可達1300℃，根據相關文獻，高溫煙氣帶走了整個電弧爐輸入熱量的21％，如果直接將這些高溫煙氣排空，對于電弧爐冶煉的能量系統來說是巨大的浪費，將導致冶煉成本升高。

現在鋼鐵廠一般采用以下兩種回收方法電弧爐高溫煙氣的余熱，一種方法是直接讓高溫電弧爐煙氣通過余熱鍋爐產生蒸汽來回收熱量，另一種方法是利用煙氣預熱廢鋼來回收熱量。利用電弧爐高溫煙氣預熱廢鋼的系統目前已有康斯迪、豎爐、雙殼爐等幾種方式，但是這些利用方式都有各種自身難以克服的缺點，比如康斯迪廢鋼預熱溫度低，廢鋼余熱平均溫度只能達到150℃，加熱不均勻，堆積在下部的廢鋼溫度最低；豎爐的手指機構采用水冷，水冷手指溫度較低容易粘鋼導致無法打開下料，它要求廠房的標高很高，設備龐大，一次性投資很高，且不適應舊有電弧爐煉鋼車間的改造；雙殼爐占地太大，投資大。另外，利用煙氣預熱廢鋼時，廢鋼預熱過程中會產生劇毒物質二噁英，為了減少對環境的危害，使煙氣排放達到政府規定的標準，需要采取有效的措施來消除煙氣中的二噁英。

實用新型內容

本實用新型實施例涉及一種電弧爐煙氣處理系統，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種電弧爐煙氣處理系統，包括通過進料單元與電弧爐廢鋼加入口連接的廢鋼加熱床，所述廢鋼加熱床入口端連接有料倉，還包括排煙總管，所述排煙總管出口端連接有煙氣處理機構；所述廢鋼加熱床底部設有至少一個吸煙罩，各所述吸煙罩均與所述排煙總管連接，于所述排煙總管上設有流量調節單元，所述料倉上部連接有排煙支管，所述排煙支管旁接于所述排煙總管上且旁接點位于所述煙氣處理機構與所述流量調節單元之間。

作為實施例之一，所述煙氣處理機構包括沿煙氣流通方向依次連接的預處理單元和余熱鍋爐。

作為實施例之一，所述預處理單元包括沿煙氣流通方向依次連接的第一除塵器和高溫分解室，所述高溫分解室上布置有燃燒器。

作為實施例之一，所述第一除塵器包括沉降室。

作為實施例之一，所述燃燒器為燃氣燃燒器。

作為實施例之一，所述余熱鍋爐的煙氣出口連接有放散管路，于所述放散管路上依次布置有第二除塵器、風機和放散煙囪。

作為實施例之一，于所述余熱鍋爐與所述第二除塵器之間的放散管路上設有活性炭噴射裝置。

作為實施例之一，所述料倉上方設有料倉煙罩，所述料倉煙罩通過放散支管與所述放散管路連接，所述放散支管旁接點位于所述余熱鍋爐與所述第二除塵器之間。

作為實施例之一，所述料倉為立式料倉，所述廢鋼加熱床具有與所述立式料倉連通的水平廢鋼運行通道。

作為實施例之一，所述料倉上部設有可啟閉的密封門。

本實用新型實施例至少具有如下有益效果：