[實用新型]一種聚乙烯復(fù)合管用修邊機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821362827.7
• 申請日: 2018-08-22
• 公開（公告）號: CN208644930U
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳昆;黃林輝
• 申請（專利權(quán)）人: 四川鑫中泰新材料有限公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B9/20;B24B27/00;B24B55/00;B24B23/02
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本實用新型涉及一種聚乙烯復(fù)合管用修邊機，屬于管道加工設(shè)備領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的兩端為貫通設(shè)置，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸于殼體外的一端設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的電機，所述電機固定連接于所述殼體上，所述轉(zhuǎn)動軸于殼體外的另一端設(shè)置有修邊件，所述修邊件與所述轉(zhuǎn)動軸通過固定件固定連接，當(dāng)需要對復(fù)合管的管道接口的內(nèi)壁和外壁打磨時，通過電機帶動轉(zhuǎn)動軸上的修邊件轉(zhuǎn)動，手持殼體帶動修邊件對復(fù)合管接口的內(nèi)壁和外壁打磨，使得修邊后的復(fù)合管可以更好的插入至管件內(nèi)，提高了管件對復(fù)合管的連接效果，并且將復(fù)合管接口處的內(nèi)壁打磨，提高了復(fù)合管內(nèi)通水時水的流動效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及管道加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種聚乙烯復(fù)合管用修邊機。

背景技術(shù)

孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復(fù)合管是以冷軋鋼帶焊接的孔網(wǎng)管為增強骨架，復(fù)合熱塑性塑料的復(fù)合管材，由于引入增強骨架，管材的耐壓強度顯著提高，選用不同種類和牌號啊的熱塑性塑料可以生產(chǎn)不同用途的復(fù)合管材。其具有使用壽命長達(dá)50年、重量輕、施工方便、土方量少、抗腐蝕性強、運輸費用少、管材視蹤性好的優(yōu)點。

現(xiàn)有的復(fù)合管在加工之后需要對其進(jìn)行切割，使其被分隔成多個較短的管道，切割后的復(fù)合管兩端會露出其中的鋼帶孔網(wǎng)，此時將會采用密封件對復(fù)合管的兩端開口進(jìn)行密封，但是密封過后的復(fù)合管位于接口處的外徑會大于管件的直徑，導(dǎo)致復(fù)合管較難插入管件內(nèi)，使得管件降低了對兩個復(fù)合管連接時的連接效果，并且在密封后復(fù)合管接口處的內(nèi)徑也會變小，在多個復(fù)合管連通向其內(nèi)通水后，會降低水于復(fù)合管內(nèi)通過的通過效果。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種聚乙烯復(fù)合管用修邊機，具有對復(fù)合管接口處的外壁和內(nèi)壁進(jìn)行修復(fù)且能提高復(fù)合管的使用效果的優(yōu)點。

本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種聚乙烯復(fù)合管用修邊機，包括殼體，所述殼體的兩端為貫通設(shè)置，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸于殼體外的一端設(shè)置有用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的電機，所述電機固定連接于所述殼體上，所述轉(zhuǎn)動軸于殼體外的另一端設(shè)置有修邊件，所述修邊件與所述轉(zhuǎn)動軸通過固定件固定連接。

實施上述技術(shù)方案，當(dāng)需要對復(fù)合管的管道接口的內(nèi)壁和外壁打磨時，首先將修邊機組合安裝，將轉(zhuǎn)動軸于殼體的端部插入至殼體內(nèi)，將轉(zhuǎn)動軸與電機的電機軸固定連接，將電機固定至殼體上，將修邊件通過固定件安裝至轉(zhuǎn)動軸遠(yuǎn)離電機的端部，通過將電機通電，使得電機帶動轉(zhuǎn)動軸上的修邊件轉(zhuǎn)動，手持殼體帶動修邊件對復(fù)合管接口的內(nèi)壁和外壁打磨，使得修邊后的復(fù)合管可以更好的插入至管件內(nèi)，提高了管件對復(fù)合管的連接效果，并且將復(fù)合管接口處的內(nèi)壁打磨，提高了復(fù)合管內(nèi)通水時水的流動效果。

進(jìn)一步，所述修邊件包括刀軸和沿刀軸長度方向設(shè)置在刀軸周向位置上的多個修邊刀。

實施上述技術(shù)方案，當(dāng)電機帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸帶動刀軸上的多個修邊刀轉(zhuǎn)動使得修邊刀完成對復(fù)合管的打磨修邊，采用多個修邊刀的設(shè)置具有使用壽命長，成型規(guī)則，效率高的優(yōu)點。

進(jìn)一步，多個所述修邊刀的橫截面呈八葉風(fēng)車狀設(shè)置。

實施上述技術(shù)方案，當(dāng)修邊刀的邊緣距離刀軸較遠(yuǎn)時，刀軸帶動修邊刀對復(fù)合管打磨時，每個修邊刀的間距較大，并且半徑較大，打磨時形成的圓弧形槽的弧度較大，難以控制修邊刀對復(fù)合管的打磨深度；將多個修邊刀設(shè)置為八葉風(fēng)車狀，使得刀軸在帶動多個修邊刀轉(zhuǎn)動時，多個修邊刀的端部距離刀軸較近，并且相鄰的修邊刀之間的間距較小，當(dāng)對復(fù)合管進(jìn)行打磨時，打出的圓弧形槽的弧度較小，打磨后的復(fù)合管較為平整，提高了對復(fù)合管的打磨效果。

進(jìn)一步，所述刀軸遠(yuǎn)離殼體的端部轉(zhuǎn)動連接有第一軸承，所述刀軸和修邊刀的直徑之和等于所述第一軸承的直徑。