[實(shí)用新型]正畸托盤

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821360010.6
• 申請(qǐng)日: 2018-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN209316106U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘庭進(jìn);余健文;吉利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州歐歐醫(yī)療科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A61C7/16
• 分類號(hào): A61C7/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種正畸托盤，其特征在于，所述正畸托盤包括設(shè)置于牙列上的外導(dǎo)板和與外導(dǎo)板相配合且包覆托槽的包覆件，所述包覆件為流體態(tài)于托槽上固化而成的軟體，所述外導(dǎo)板包括唇頰腔，所述唇頰腔包覆所述包覆件的上部。正畸托盤時(shí)間接粘接中常用的器具，本實(shí)用新型的正畸托盤制造工藝簡(jiǎn)單，能精準(zhǔn)的為托槽提供定位，且能穩(wěn)固的容納托槽，而不會(huì)掉落，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，能大量的減少正畸醫(yī)生的工作時(shí)間，提升工作效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及正畸矯正領(lǐng)域，尤其涉及間接粘接領(lǐng)域。

背景技術(shù)

正畸矯治過程中，托槽的粘接位置對(duì)治療效果有很大的影響，定位不準(zhǔn)確會(huì)導(dǎo)致患者的治療效果不佳，延長(zhǎng)矯治周期。而目前托槽定位主要依靠醫(yī)生的臨床經(jīng)驗(yàn)，通過肉眼觀察，誤差較大；另外在臨床中，醫(yī)生需一顆一顆地將托槽粘接至患者的牙面上，故操作時(shí)間長(zhǎng)，患者舒適度低。為了節(jié)省醫(yī)生的治療時(shí)間，提高臨床粘接效率，獲得精確度高的托槽定位，出現(xiàn)了托槽間接粘接技術(shù)。傳統(tǒng)的托槽間接粘接技術(shù)是先將托槽粘接于石膏模型上，然后利用真空成型機(jī)用膜片壓制出一個(gè)模板，經(jīng)過修剪后成為間接粘接托盤，把托槽從石膏模型上剝離處理后放置至托盤中由真空成型形成的凹槽內(nèi)，臨床使用時(shí)，醫(yī)生根據(jù)需要對(duì)托盤進(jìn)行分段或不分段，然后按照常規(guī)處理牙面和在托槽網(wǎng)底涂布粘接劑后，利用托盤將多個(gè)托槽同時(shí)粘接于牙面上，粘接完成后再移除托盤。

但是，傳統(tǒng)的托槽間接粘接技術(shù)制作過程繁瑣，難度高，制作周期長(zhǎng)，效率低；且在各步驟中，均可能產(chǎn)生手工誤差，導(dǎo)致最終的托槽定位達(dá)不到預(yù)期的效果，影響正畸治療的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了提供一種制造工藝簡(jiǎn)單，能精準(zhǔn)的為托槽提供定位，且能穩(wěn)固的容納托槽，而不會(huì)掉落，同時(shí)操作簡(jiǎn)單，能大量的減少正畸醫(yī)生的工作時(shí)間的正畸托盤。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下。

一種正畸托盤，所述正畸托盤包括設(shè)置于牙列上的外導(dǎo)板和與外導(dǎo)板相配合且包覆托槽的包覆件，所述包覆件為流體態(tài)于托槽上固化而成的軟體，所述外導(dǎo)板包括唇頰腔，所述唇頰腔包覆所述包覆件的上部。

進(jìn)一步地，托槽設(shè)于所述包覆件的中部，所述唇頰腔設(shè)有下端，所述下端與托槽的位置相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述包覆件設(shè)有與牙列唇頰側(cè)緊密配合的包覆部，所述包覆部包括有與牙冠唇頰面緊密配合的包覆面和與牙齒之間的間隙緊密配合的包覆凸。

進(jìn)一步地，所述包覆件包括與外導(dǎo)板的唇頰腔相匹配的唇頰凸。

進(jìn)一步地，所述唇頰凸為具有一定曲率的拱形結(jié)構(gòu)，所述唇頰腔與所述唇頰凸的曲率相等。

進(jìn)一步地，所述包覆件具有與托槽相配合的放置腔，所述放置腔包括主體腔、卡位部與底板腔。

進(jìn)一步地，所述外導(dǎo)板還包括與牙冠的舌側(cè)面和咬合面相配合形成的舌側(cè)腔與咬合腔。

進(jìn)一步地，所述外導(dǎo)板為橡膠材料通過真空壓模技術(shù)成型，所述外導(dǎo)板為硬質(zhì)結(jié)構(gòu)。

一種正畸托盤的制造方法，所述正畸托盤的制造方法包括如下步驟：

步驟一，將數(shù)字化牙列模型與數(shù)字化托槽模型導(dǎo)入計(jì)算機(jī)；

步驟二，使用計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)模擬托槽定位于牙列上，生成數(shù)字化托槽牙列模型；

步驟三，將數(shù)字化托槽牙列模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入3D打印機(jī)中，打印生成托槽模型與牙列模型一體的實(shí)體模型；

步驟四，將流體態(tài)的硅膠材料于實(shí)體模型的托槽模型和托槽模型所處的牙面上固化形成包覆件；

步驟五，將高分子材料于帶有包覆件的實(shí)體模型上固化形成外導(dǎo)板。

進(jìn)一步地，步驟二所述的定位為托槽定位于牙列的定位點(diǎn)上，所述定位點(diǎn)為計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)經(jīng)計(jì)算而獲得或所述定位點(diǎn)可通過計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)手動(dòng)選取。