[實用新型]具有環形倒扣脫模結構的注塑模具

有效

• 申請號: 201821350470.0
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN208930643U
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 黃杏軍
• 申請（專利權）人: 宏利科技（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關家強

本實用新型提出的具有環形倒扣脫模結構的注塑模具，包括環形倒扣成型機構，所述環形倒扣成型機構包括錐面運動總成，脫模驅動組件以及滑塊鑲件，本實用新型通過設置錐面運動總成實現環形倒扣的成型，并配合所述脫模驅動組件實現自由滑動和復位的自動脫模，不僅解決了手動放置鑲件的弊端，實現了自動化生產，提供了生產效率，降低了人工成本；同時，解決了強制脫模對材料的限制，為產品設計人員提供了更多的材料選擇空間，且具有較大的通用性，并能夠滿足產品倒扣量的需求。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具領域，特別是涉及具有環形倒扣脫模結構的注塑模具。

背景技術

隨著產品市場的發展，越來越多的產品都需要密封要求的設計和使用，環形倒扣的設計在產品上的應用也越來越多，但現有的模具幾乎都涉及到環形倒扣脫模空間受限的問題，如有的產品要求環形倒扣的倒扣量要小，有的還要求圓滑過渡，這些產品在脫模時，模具側面要有足夠的必然空間；而有的模具不能有效的實現全自動脫模，導致無法實現自動化生產，影響了生產效率，增加了人力成本；此外，有一些塑膠原料的特性非常的脆，例如PC,PMMA, PS等，材料比較脆，強行拉脫倒扣會直接拉裂產品，造成不良率很高，同時增加產品的內應力，降低產品的使用壽命。

現階段使用的雙色模有以下幾點弊端和不足：

(1)由于避讓空間的限制，手動放置和取出鑲件，耗費大量的人工，生產效率低下，不能實現自動化生產導致不良率高，導致生產成本高；且作業員要在注塑機開啟狀態下在手伸入機器中作業，威脅到作業人員的安全；

(2)對材料的選擇上給出太多的限制，不利于各種產品材料特性和外觀需要的選擇；

(3)強制脫模的機構又會對產品的倒扣量要求是盡可能的小，不能滿足產品設計者的需求，生產品質不穩定。

綜上，這些將會使得產品造價高，生產成本高，產品品質部穩定，容易損壞，影響生產的穩定性和持續性。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提出了具有環形倒扣脫模結構的注塑模具。

本實用新型的主要內容包括：

具有環形倒扣脫模結構的注塑模具，包括依次設置的定模固定板，定模板以及動模板，模腳，頂出系統和動模固定板，所述定模固定板上固定設置有熱流道系統，所述定模板上設置有定模鑲件，所述動模板上設置有動模鑲件，所述定模鑲件和所述動模鑲件共同圍成產品主體成型部；所述動模板和所述定模板之間還設置有倒扣成型機構，所述倒扣成型機構包括：

錐面運動總成，包括總成主體和總成擋塊，所述總成主體包括總成頭部和總成尾部，所述總成頭部包括半圓形的運動鑲件收容腔，所述總成擋塊固定設置在所述運動鑲件收容腔內，所述總成擋塊前端對稱設置有兩個多角度運動鑲件；

脫模驅動組件，包括第一滑塊基準，第二滑塊基準以及驅動油缸，所述總成尾部固定連接在所述第一滑塊基準上；所述第一滑塊基準和所述第二滑塊基準通過機械開閉器連接，所述驅動油缸與所述第二滑塊基準相連接；

滑塊鑲件，所述滑塊鑲件依次穿過所述錐面運動總成和第一滑塊基準，且與所述第二滑塊基準聯動。

優選的，所述第一滑塊基準和第二滑塊基準的兩側均設置有所述機械開閉器，所述機械開閉器包括第一固定塊，旋轉臂，彈片，第二固定塊，開閉塊以及限位塊；所述第一固定塊固定設置在所述第二滑塊基準的側面，所述限位塊固定在所述第一滑塊基準的側面，所述彈片固定設置在所述第一固定塊上，所述旋轉臂旋轉設置在所述第一固定塊上，且延伸至所述第一滑動塊；所述第二固定塊上設置有開啟滑軌，所述開啟滑軌遠離所述第二滑塊基準的一側設置有滑動擋塊，所述開閉塊設置在所述旋轉臂的一端且沿所述開啟滑軌滑動。