[實用新型]一種自動化頂升旋轉裝置

有效

• 申請號: 201821345794.5
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN208699975U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 劉寅;汪斌
• 申請（專利權）人: 蕪湖瑞佑工程設備技術有限公司
• 主分類號: B65G47/74
• 分類號: B65G47/74;B65G43/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動化頂升旋轉裝置，包括底架、升降機構和旋轉機構，升降機構包括氣缸、升降板和導向軸，氣缸安裝在氣缸安裝板上，氣缸安裝板安裝在底架上，旋轉機構包括旋轉板、減速電機、主齒輪和支撐軸承，減速電機安裝在電機安裝板上，電機安裝板安裝在升降板的底端，升降板的端部安裝有支架，支架上安裝有光電傳感器，升降板的前端安裝有第一接近開關，升降板的后端安裝有第二接近開關，旋轉板的前端安裝有感應塊。本實用新型針對現有技術中人工旋轉工件費時費力，安全系數低，現有的頂升旋轉機頂升和旋轉精確度低，升降機構升降不平穩等問題進行改進，本實用新型具有自動化、精確度高、工作效率高、安全系數高等優點。

技術領域

本實用新型涉及生產線頂升旋轉機技術領域，尤其涉及一種自動化頂升旋轉裝置。

背景技術

在自動化生產的流水線上設置有不同的工位，工件在流水線上運輸時在不同的工位進行加工，工件通過流水線后也就完成了相應的加工，每個工位加工工件的不同部位，因此每個工位的加工要求也就不一樣，工件在一個工位完成加工后向下一個工位運輸，運輸的過程中有時需要將工件旋轉一定的角度以方便下一個工位運輸，傳統的流水線上，都是靠人工將工件搬起，手動旋轉一定的角度后再放回流水線上，這種人力操作的方式生產的效率低，費時費力，且存在安全隱患，工人易被砸傷、壓傷，人工旋轉往往還存在角度達不到要求的問題，有時角度旋轉不夠就運輸到下一個工位進行加工，加工的精確度低。現有的一些流水線上安裝了一種頂升旋轉機，該頂升旋轉機可以將工件頂升一定距離并旋轉一定角度，在一定程度上解決了人工操作時產生的諸多問題，但該頂升旋轉機在將工件頂升的過程中，當工件在頂升旋轉機上的重量分布不均勻時，頂升旋轉機會因受力不均勻容易損壞，該頂升旋轉機工作時，需要通過人工來判斷是否頂升到位，頂升到位后控制頂升旋轉機旋轉，再人工判斷是否旋轉到位，旋轉到位后再控制頂升旋轉機下降，工件重新落在流水線上向下一個工位運輸，這種人工判斷的方式費時費力且存在著一定的誤差，工件頂升的距離和旋轉的角度往往不夠精確從而影響了后續加工的精確性。針對以上技術問題，本實用新型公開了一種自動化頂升旋轉裝置，本實用新型具有自動化、頂升和旋轉的精確度高、降低工作人員的勞動強度、工作效率高、安全系數高和使用壽命高等優點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種自動化頂升旋轉裝置，以解決現有技術中人工旋轉工件時費時費力，工人的勞動強度高，人工旋轉易發生砸傷和壓傷事故、安全系數低，人工操作和現有的頂升旋轉機頂升和旋轉時精確度低，頂升的距離和旋轉的角度不夠精確，后續工位對工件加工時加工的精確度低，現有的頂升旋轉機上的工件重量分布不均勻時，頂升旋轉機易因受力不均勻而容易損壞，頂升旋轉機使用壽命低等技術問題。本實用新型具有自動化、頂升和旋轉的精確度高、降低工作人員的勞動強度、工作效率高、安全系數高和使用壽命高等優點。

本實用新型通過以下技術方案實現：本實用新型公開了一種自動化頂升旋轉裝置，包括底架、升降機構和旋轉機構，升降機構位于底架和旋轉機構之間，升降機構包括氣缸、升降板和導向軸，氣缸的活塞桿端部與升降板固定連接，氣缸固定安裝在氣缸安裝板上，氣缸安裝板固定安裝在底架上，底架的頂端還安裝有軸承安裝板，軸承安裝板上開設有軸承安裝孔，導向軸上套裝有直線軸承，直線軸承安裝在軸承安裝孔內，導向軸的頂端與升降板固定連接，導向軸的底端穿過直線軸承與導向板固定連接，底架的側壁上安裝有電磁閥，電磁閥與氣缸控制連接；旋轉機構包括旋轉板、減速電機、主齒輪和支撐軸承，減速電機固定安裝在電機安裝板的底端，電機安裝板固定安裝在升降板的底端，旋轉板平行位于升降板的上部，減速電機的轉軸端部垂直安裝有連接軸，電機安裝板上開設有安裝孔，連接軸的頂端穿過安裝孔與主齒輪固定安裝，主齒輪位于升降板的上部，支撐軸承的頂端與旋轉板固定連接，支撐軸承的底端與升降板固定連接，主齒輪與支撐軸承嚙合，升降板的端部安裝有支架，支架的側壁上安裝有光電傳感器，光電傳感器檢測到自動化頂升旋轉裝置頂升到一定高度后，PLC控制模塊控制減速電機旋轉，升降板的前端安裝有第一接近開關，升降板的后端安裝有第二接近開關，第一接近開關與第二接近開關關于升降板的中心對稱設置，旋轉板的前端安裝有感應塊，感應塊位于第一接近開關的正上方。