[實用新型]一種高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置

有效

• 申請號: 201821345342.7
• 申請日: 2018-08-21
• 公開（公告）號: CN209039510U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 楊源滿;楊明華;王穎潔;黃偉;王治國;穆懷萍
• 申請（專利權）人: 北京京誠科林環保科技有限公司;中冶京誠工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/06
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 閆加賀;姚亮

本實用新型提供了一種高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置，所述裝置包括粒化塔塔體、塔體分隔裝置(3)，所述塔體分隔裝置(3)將粒化塔塔體分為正壓空間(1)及負壓空間(2)；所述負壓空間(2)帶有乏汽排放口(14)；所述正壓空間(1)包括入口裝置(4)及渣水出口(5)；所述塔體分隔裝置(3)為乏汽復合凝聚凈化裝置，該乏汽復合凝聚凈化裝置至少包括冷凝吸附器(3.1)、聲波團聚室(3.2)以及除霧提水室(3.3)。本實用新型所提供的該高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置可以消除鋼鐵廠高爐沖渣所得乏汽在排放時而產生的白羽。

技術領域

本實用新型涉及一種高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置，屬于冶煉輔助設備技術領域。

背景技術

鋼鐵行業各個生產單元的排煙過程中，經常出現高濕度煙氣“白羽”現象，不但對環境造成了一定的影響，加重空氣中霧霾的形成，還造成了大量的水蒸汽浪費。

目前，國內較為先進的水沖渣工藝為環保底濾法，即高爐渣經過渣溝，經水沖制箱，在粒化塔內將高溫熔融渣極速降溫粒化，變成水渣，水渣經粒化塔水渣出口進入渣水池過濾，高溫水送至冷卻塔冷卻后送至沖制箱，形成水循環；高爐水渣經過濾由抓渣機撈出由汽車運走。

粒化塔本體為無壓塔，常規的在大氣環境下進行水沖渣，高爐渣顯熱一部分由循環水汽化蒸發產生乏汽，一部分由循環水攜帶。乏汽為無壓狀態，一部分通過自身高度產生的抽吸力，將大量的乏汽導入高空排放，一部分逃逸到沖制箱和渣溝、粒化塔底外圍的大氣中。

據統計，每噸鋼耗水量平均在3.5m³/t，其中約有40％的水量以水蒸汽的形式散失到空氣中，煉鐵高爐沖渣水產生的乏汽占比尤為突出。以3800m³高爐為例，沖渣過程中，乏汽瞬間量高達360t/h。

現有高爐沖渣是在大氣壓環境下開式沖制，產生70-90℃的沖渣水和乏汽，沖渣水和乏汽溫度低，余熱利用價值低；

在高爐渣沖制過程中，乏汽集中產生，無壓、量大，一部分乏汽從高爐粒化塔和高爐渣溝之間的間隙、渣水出口等與大氣連通處逃逸，造成高爐熔渣溝周邊、粒化塔周邊大量乏汽彌漫。

乏汽攜帶大量液態水、固體顆粒物(如渣棉、渣粒)以及H₂S、Cl^-等，對周邊的環境造成污染。

粒化塔內乏汽靠塔身產生的抽吸負壓向高空排放。

如果對排放的乏汽進行冷凝、除塵、消白治理時，則需要由引風機提供動力克服，造成巨大的電能消耗。

因此，提供一種高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置及乏汽減排方法已經成為本領域亟需解決的技術問題。

實用新型內容

為了解決上述的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置。

為達上述目的，本實用新型提供了一種高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置，其中，所述裝置包括粒化塔塔體、塔體分隔裝置，所述塔體分隔裝置將粒化塔塔體分為正壓空間及負壓空間；

所述負壓空間帶有乏汽排放口；

所述正壓空間包括入口裝置及渣水出口；

所述塔體分隔裝置為乏汽復合凝聚凈化裝置，該乏汽復合凝聚凈化裝置至少包括冷凝吸附器、聲波團聚室以及除霧提水室。

根據本實用新型具體實施方案，在該高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置中，所述乏汽復合凝聚凈化裝置包括依次設置的冷凝吸附器、聲波團聚室以及除霧提水室。

根據本實用新型具體實施方案，在該高爐水渣粒化塔乏汽減排裝置中，所述冷凝吸附器設置有至少一個乏汽流道，該流道為使冷卻水在其表面流動的流道。