[實用新型]一種自動排廢的模切機打孔裝置

有效

• 申請號: 201821338410.7
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN208773785U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 黃希兵
• 申請（專利權）人: 深圳市友事達塑膠制品有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26D7/01;B26D7/18;B26D7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種自動排廢的模切機打孔裝置，解決了從不干膠上切除下來的多余廢紙會滯留在模切機內的工作臺上，影響不干膠的模切過程的問題，其技術方案要點是：一種自動排廢的模切機打孔裝置，包括有底座、固設在底座上的工作臺、滑動連接在底座上方的沖壓板、固設在沖壓板上且與工作臺配合的模切刀座以及固設在模切刀座上的模切刀，所述沖壓板上還固設有排廢機構，所述排廢機構包括有開設在模切刀座上的排廢孔以及一端與排廢孔連通連接管，所述連接管的另一端設置有將廢料從排廢孔抽離工作臺的第一風機，達到了將廢紙抽離模切機的工作臺，使不干膠模切過程能夠持續運行的效果。

技術領域

本實用新型涉及不干膠制造，特別涉及一種自動排廢的模切機打孔裝置。

背景技術

不干膠標簽同傳統的標簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、無污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便快捷。不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表面。

不干膠標簽印刷加工工藝流程一般如下：放卷→印刷→燙金→上光→復膜→模切→收紙。其中不干膠標簽的模切分為平式模切和圓式模切。其中，平式模切適合各類標簽印刷機，人工制版，成本低，制版周期短，適合短版活印刷加工。目前國內標簽廠幾乎全部采用平式模切方式。不干膠卷傳輸進入到模切中，通過模切機切出圓孔，然后在傳送出模切機進行收卷，即完成不干膠的模切過程，但是從不干膠上切除下來的多余廢紙會滯留在模切機內的工作臺上，影響不干膠的模切過程。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動排廢的模切機打孔裝置，將廢紙抽離模切機的工作臺，使不干膠模切過程能夠持續運行。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種自動排廢的模切機打孔裝置，包括有底座、固設在底座上的工作臺、滑動連接在底座上方的沖壓板、固設在沖壓板上且與工作臺配合的模切刀座以及固設在模切刀座上的模切刀，所述沖壓板上還固設有排廢機構，所述排廢機構包括有開設在模切刀座上的排廢孔以及一端與排廢孔連通連接管，所述連接管的另一端設置有將廢料從排廢孔抽離工作臺的第一風機。

通過采用上述技術方案，排廢機構的設計能夠用于將廢料從工作臺上排出，避免廢料影響不干膠的模切過程，該打孔裝置運行時，通過沖壓板帶動模切刀座壓向工作臺，從而使模切刀切入不干膠上，將孔切出，之后通過第一風機抽風，使連接管形成負壓，從而使與連接管連接的排廢孔產生吸力，將被切下來的廢料吸入排廢孔中，廢料通過連接管傳輸至第一風機處，從而實現將廢料帶離工作臺，避免廢料影響模切刀工作，使模切過程能夠繼續運行。

作為優選，所述連接管包括有固設在沖壓板上的第一管體以及伸出沖壓板的第二管體，所述第二管體上連接有供廢料排出的出料管。

通過采用上述技術方案，出料管的設計能夠供廢料排出，避免廢料堆積在第一風機口或者與第一風機的風葉接觸而影響運行。

作為優選，所述第一管體通過若干管夾固定在沖壓板上，所述沖壓板上固設有與管夾配合的卡扣。

通過采用上述技術方案，管夾能夠用于固定第一管體，使第一管體能夠牢固地連接在沖壓板上，避免第一管體相對沖壓板滑移而影響沖壓效果。

作為優選，所述管夾上開設有供卡扣嵌入的通孔，所述卡扣包括有兩對稱設置的半扣以及位于兩半扣之間的形變槽，兩所述半扣的端部均設置有與形變槽配合限制半扣脫出通孔的限位帽。

通過采用上述技術方案，半扣、形變槽和通孔的設計能夠方便管夾的拆卸，從而方便了第一管體的拆卸和維修，當需要將管夾拆卸下來的時候，只需要向形變槽方向互相擠壓兩半扣，即可使限位帽脫出通孔，從而達到拆卸管夾的目的，進而可拆卸下第一管體以對排廢機構進行維修。