[實用新型]一種金屬微格子可燃廢氣處理爐

有效

• 申請號: 201821338346.2
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN208764941U
• 公開（公告）日: 2019-04-19
• 發明（設計）人: 徐德新;李來所;歐偉平;李艷敏
• 申請（專利權）人: 江蘇智道工程技術有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/44
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立;艾中蘭

本實用新型公開了一種金屬微格子可燃廢氣處理爐，涉及廢氣處理設備領域，由風機、單向閥、廢氣管道、預混室、金屬格子、燃燒室、溫度傳感器、控制箱、點火器、燃料氣管道組成。可燃廢氣、燃料氣和空氣在預混室先混合，然后在預混室出口處的金屬微格子外側燃燒。可燃廢氣在燃燒中被分解，同時生成的氮氧化物少，煙氣可達標排放。其采用金屬微格子作為燃燒面，具有不堵灰的優勢。

技術領域

本實用新型涉及環境保護技術領域，特別是涉及一種可燃廢氣焚燒處理技術。

背景技術

在工業生產過程中往往會產生一些揮發性有機物廢氣，這些廢氣釋放到大氣中將產生污染。對人體健康產生影響。隨著環保意識不斷增強，大氣污染防治法和排放標準的要求越來越高。因此，這類廢氣需處理達標后方可排放。燃燒法是有機可燃廢氣的重要處理方法，也是處理結果最干凈的方法。目前有蓄熱燃燒、催化燃燒和金屬纖維表面燃燒。金屬纖維表面燃燒具有較好的安全性。但是金屬纖維表面燃燒器容易堵灰。本實用新型采用一種金屬微格子作為燃燒器的燃燒面，與金屬纖維表面燃燒相比，因孔隙率較大，較好的解決了堵灰問題，同時具有低氮氧化物排放的優勢和更好的阻回火性能。

實用新型內容

本實用新型為一種金屬微格子可燃廢氣處理爐，其特征在于由風機、單向閥、廢氣管道、預混室、金屬微格子、燃燒室、溫度傳感器、控制箱、點火器、燃料氣管道組成；風機出口安裝單向閥，然后接預混室，廢氣管道和燃料氣管道分別接入預混室，預混室的喇叭口插入到燃燒室內底部，預混室的喇叭口的出口處裝有金屬微格子，點火器的點火口對準金屬微格子的出口處，點火器的燃料氣管道接入燃料氣閥組，溫度傳感器安裝在燃燒室內靠出口處，電源線、數據線和控制線皆接入控制箱內。金屬微格子由一根金屬波浪帶和一根金屬直帶緊密貼合組成金屬帶組，多組長度相等的金屬帶組平行排列形成矩形金屬微格子，或者一組金屬帶組螺旋繞制形成圓形金屬微格子，或者多組長度相等的金屬帶組沿圓周方向平行排列形成桶狀金屬微格子。

本實用新型結構簡單，采用金屬微格子作為燃燒面，與現有的金屬纖維表面燃燒的可燃廢氣處理爐相比，不會產生堵灰現象，而且阻回火能力更強。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖；

圖2為波浪帶結構示意圖；

圖3為直帶結構示意圖；

圖4為矩形金屬微格子結構示意圖；

圖5為圓形金屬微格子結構示意圖；

圖6為桶形金屬微格子結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型金屬微格子可燃廢氣處理爐結構如圖1所示，風機1、單向閥2、廢氣管道3、預混室4、金屬微格子5、燃燒室6、溫度傳感器7、控制箱8、點火器9、燃料氣管道10組成。風機1采用變頻電機，功率1.5kW，其出口安裝單向閥2，單向閥2接預混室4。預混室4下部為金屬薄板制作的管狀部分，上部為金屬薄板制作的喇叭口，喇叭口為矩形或圓形。廢氣管道3和燃料氣管道10分別接入預混室4。廢氣管道3上安裝廢氣管道閥組3-1，燃料氣管道10上安裝有燃料氣管道閥組10-1。廢氣燃燒室6為金屬薄板制作的桶狀物體，內側覆有保溫材料，底部有孔，預混室4的管狀部分穿過此孔。預混室4的喇叭口安裝在燃燒室6內底部，與其管狀部分插接。預混室的喇叭口的出口處焊接金屬微格子5，喇叭口的形狀與金屬微格子形狀相適配。點火器9的點火口對準金屬微格子5的出口，點火器9和燃料氣管道10相接，溫度傳感器7安裝在燃燒室內靠出口處，處理爐的電源線、數據線和控制線皆接入控制箱8內。

實施例一