[實用新型]流化粉體材料投加裝置

有效

• 申請號: 201821338231.3
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN208771365U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 丁成;鞏春龍;蔚志紅
• 申請（專利權）人: 長春黃金研究院煙臺貴金屬材料研究所有限公司
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02;B01F7/32
• 代理公司: 吉林長春新紀元專利代理有限責任公司 22100
• 代理人: 魏征驥

本實用新型涉及一種流化粉體材料投加裝置，屬于粉體材料投加裝置。包括氣源、粉體材料流化器、微泡發生器、溶解攪拌釜，其中氣源通過管道與粉體材料流化器的旋流進氣口連接，粉體材料流化器的流化出料口通過管道與微泡發生器連接，微泡發生器內置在溶解攪拌釜攪拌裝置底部。優點是：結構新穎，采用流態化的粉體材料經微泡處理后氣體與粉體混合流體經攪拌快速混合在藥劑中，在有限的液態藥劑量的情況下實現了粉體材料向藥劑內的穩定、無粉塵、無污染、均勻連續快速的投加，無其他雜質引入，本實用新型占地小，無需人工操作，為在相應的藥劑中進行粉體材料投加提供了有效的解決辦法。

技術領域

本實用新型屬于一種粉體材料投加裝置，特別涉及流化態粉體材料攪拌釜內投加混合的裝置。

背景技術

粉體材料投加的方式有兩種, 分別為干式投加和濕式投加。干式投加采用水射器作為主要投加工具, 干式投加具有建設投資少, 運行費用低, 無管道堵塞, 提高粉體材料利用率, 適用于變投加點工藝。濕式投加方式先將粉體材料配成一定濃度的漿體, 再用泵投加。在對粉體材料進行投加時, 投加方式需要結合場地條件、投加量來進行選擇。濕式投加是將干粉體材料加水調制成一定濃度的混合液后用泵投加, 濕法投加工藝在全球已有近百年的使用歷史, 其工藝和相關的設備已經非常成熟, 但這種工藝設備組成比較龐大, 占用空間多。粉體材料相對密度小, 不易與水混合, 常浮于水面, 甚至揚塵, 調制成漿液進行濕投, 解決了干式粉體材料投加方式的粉塵污染問題, 改善了操作環境, 避免干式粉體材料易燃、易爆的危險性。但是如何充分發揮粉體材料吸附作用，需要使其與水充分混合，并保證足夠的接觸時間和盡量避免吸附被干擾是粉體材料投加的核心問題。

發明內容

本實用新型提供一種流化粉體材料投加裝置，以解決干式投加法中粉體材料溶解難、溶解不均勻、粉塵污染大的問題。

本實用新型采取的技術方案是：包括氣源、粉體材料流化器、微泡發生器、溶解攪拌釜，其中氣源通過管道與粉體材料流化器的旋流進氣口連接，粉體材料流化器的流化出料口通過管道與微泡發生器連接，微泡發生器內置在溶解攪拌釜攪拌裝置底部。

所述粉體材料流化器2包括支座、破團段、下視鏡、儲料段、旋流進氣口、流化段、上視鏡、流化出料口，其中破團段固定在支座上，下視鏡上方連接破團段、下方連接儲料段，儲料段底部開設旋流進氣口，流化段安裝在破團段上部、且與上視鏡底部連接，流化出料口安裝在上視鏡的上部。

所述溶解攪拌釜包括釜體和攪拌裝置，其中攪拌裝置位于釜體內部。

本實用新型的優點是：結構新穎，采用流態化的粉體材料經微泡處理后氣體與粉體混合流體經攪拌快速混合在藥劑中，在有限的液態藥劑量的情況下實現了粉體材料向藥劑內的穩定、無粉塵、無污染、均勻連續快速的投加，無其他雜質引入，本實用新型占地小，無需人工操作，為在相應的藥劑中進行粉體材料投加提供了有效的解決辦法。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

包括氣源1、粉體材料流化器2、微泡發生器3、溶解攪拌釜4，其中氣源1通過管道與粉體材料流化器2的旋流進氣口25連接，粉體材料流化器2的流化出料口28通過管道與微泡發生器3連接，微泡發生器3內置在溶解攪拌釜4攪拌裝置42底部。

所述粉體材料流化器2包括支座21、破團段22、下視鏡23、儲料段24、旋流進氣口25、流化段26、上視鏡27、流化出料口28，其中破團段22固定在支座21上，下視鏡23上方連接破團段22、下方連接儲料段24，儲料段24底部開設旋流進氣口25，流化段26安裝在破團段22上部、且與上視鏡27底部連接，流化出料口28安裝在上視鏡27的上部。

所述溶解攪拌釜4包括釜體41和攪拌裝置42，其中攪拌裝置42位于釜體41內部。

工作過程：

向攪拌釜4內加入指定量的藥劑，開啟攪拌系統攪拌42；打開粉體材料流化器2的儲料段24，向內部加入一定量的粉體材料；啟動氣源1，調節氣體壓力，氣體通過氣管由旋流進氣口25進入粉體材料流化器2，將粉體材料以旋流的狀態吹起，粉體材料通過下視鏡23向上升起，經過破團段22破團后，開始流化實現氣體與粉體材料的充分混合，混合后的氣體與粉體混合流體經上視鏡27觀察無問題后，由流化出料口28排出，經氣管進入微泡發生器3，在微泡發生器3的作用下氣體與粉體混合流體被切割成大量微小的氣炭混合體進入溶解攪拌釜4，在攪拌系統42的作用下使得氣體與粉體混合體快速與藥劑均勻混合，實現粉體材料與藥劑的混合，粉體材料混勻在藥劑內，氣體由藥劑內溢出后向上經攪拌釜4排出。