[實用新型]鋼筋連接用灌漿套筒

有效

• 申請號: 201821338201.2
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN209891560U
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 錢冠龍;郝志強;王愛軍;郭耀斌;趙思遠;朱清華;郝敏;程亮;謝松;方正
• 申請（專利權）人: 中冶建筑研究總院有限公司;北京思達建茂科技發展有限公司;北京思達建茂科技發展有限公司天津分公司
• 主分類號: E04C5/16
• 分類號: E04C5/16
• 代理公司: 11139 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 孫皓晨

本實用新型是一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于：灌漿套筒呈中空圓筒型，內部為填充灌漿料的灌漿腔，兩端為灌漿腔端口，其側壁上設置一對貫通套筒壁的過漿孔，灌漿腔內部徑向設置凸起，并沿軸向分布多段凸起，所述凸起通過同時向所述灌漿套筒的外表面徑向擠壓形成，本實用新型實現了灌漿套筒結構上的創新，使灌漿套筒錨固能力提高，節省原材料，沒有明顯的應力集中缺陷，接頭抗疲勞性能好，成本降低，具有良好推廣前景。

技術領域

本實用新型涉及一種鋼筋連接用灌漿套筒。

背景技術

鋼筋套筒灌漿連接是混凝土結構受力鋼筋連接采用的一種方法，其灌漿套筒的主要制造方法包括鑄造、金屬切削、輥軋等，其中鑄造適合大批量生產，但相比機械加工套筒材料存在鑄造質量隱患多，金屬切削加工套筒質量可靠、性能好，但生產效率較低，輥軋套筒生產效率較高，但是有難以克服的缺陷。因為，輥軋工藝通過滾輪與無縫鋼管相對轉動，在鋼管外表面壓出環狀或螺旋狀的凹槽，同時在鋼管內表面形成凸起，而灌漿套筒使用厚壁鋼管，為了形成內部凸起，其外表面輥軋的凹槽深度遠大于內部凸起的高度尺寸，所以，首先輥軋灌漿套筒在凹槽處的橫截面面積有明顯降低，外形突變帶來應力集中，其次，套筒外表面的環狀或螺旋形的連續凹槽，在套筒受拉力作用時，會產生軸向和徑向變形，影響接頭的變形性能，第三輥軋凹槽處金屬的變形消耗了大量材料塑性，抗疲勞性能降低，這些缺陷該工藝難以克服。為此，輥軋的灌漿套筒通過控制凹槽深度保證所需截面面積，內腔凸起高度普遍較低，同時，在靠近套筒中部位置即灌漿腔深處不設凹槽，因此灌漿套筒錨固能力相比其他方法制作的套筒弱，只得采用增加錨固長度的方式來滿足接頭性能的要求，套筒長度尺寸大，不僅使套筒生產消耗材料量大，而且也給其應用帶來諸多問題，尤其是豎向接頭壓力灌漿施工難度大幅提高，灌漿不飽滿的接頭質量隱患大幅提升。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種鋼筋連接用灌漿套筒，采用簡單的加工工藝，縮短套筒的長度，提高錨固能力，利用壓力擠壓加工制造灌漿套筒的工藝優勢，在結構上實現創新，提高套筒連接能力，節省材料，提高效率，降低成本。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于：灌漿套筒呈中空圓筒型，內部為填充灌漿料的灌漿腔，所述灌漿腔的鋼筋插入端為灌漿腔端口，所述灌漿套筒的側壁上設置一對貫通套筒壁的過漿孔，灌漿腔內部徑向設置凸起，并沿軸向分布多段凸起，所述凸起通過向所述灌漿套筒的外表面徑向擠壓形成，并于外表面形成凹槽；

所述凸起包括徑向間隔凸起和徑向連續凸起，所述徑向間隔凸起徑向對稱設置于所述灌漿腔內壁，套筒軸向上的同一段凸起之間互不相連，所述徑向連續凸起徑向均勻設置于所述灌漿腔內壁，套筒軸向上的同一段凸起之間相互連接；

所述徑向間隔凸起對應的外表面凹槽沿套筒外表面徑向間隔分布，且套筒軸向上同一段所述徑向間隔凸起的外表面擠壓凹槽之間的間隔帶約束相鄰的所述凹槽在套筒受力時的軸向變形，間隔帶在擠壓凹槽處的徑向橫截面上的最大徑向尺寸處的外切圓直徑與相鄰套筒未變形處的最大徑向尺寸直徑差小于 2mm；

所述徑向連續凸起軸向設置于灌漿腔端口與所述徑向間隔凸起之間。

所述鋼筋連接用灌漿套筒，其中：所述灌漿套筒為屈服強度大于345MPa，斷后伸長率大于16％的金屬材質。

所述鋼筋連接用灌漿套筒，其中：所述徑向間隔凸起設置于距所述灌漿腔端口的外沿在1-8倍連接鋼筋直徑長度范圍內，且其頂部徑向最大高度不小于 0.2mm。

所述鋼筋連接用灌漿套筒，其中：所述徑向連續凸起設置于距所述灌漿腔端口的外沿在0-6倍連接鋼筋直徑長度范圍內，且其頂部徑向最大高度不小于 0.5mm。

所述鋼筋連接用灌漿套筒，其中：第一灌漿套筒通過筒體連接螺紋與第二灌漿套筒固定連接。