[實用新型]一種手工金相試樣磨樣裝置

有效

• 申請號: 201821338126.X
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN208636124U
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 黃夢婷;王燦明;史秀麗;張超凡;邱鵬源
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: G01N1/32
• 分類號: G01N1/32
• 代理公司: 青島智地領創專利代理有限公司 37252
• 代理人: 申傳曉

本實用新型公開了一種手工金相試樣磨樣裝置，套筒的底部均勻布置有四個扇形支撐片，扇形支撐片的尖端位于套筒內，四個扇形支撐片形成十字形導向道；套筒內配置有加壓柱，加壓柱面向扇形支撐片的尖端的面上設置有彈簧，加壓柱的另一面布置有條形氣泡水平儀；加壓柱、彈簧與扇形支撐片的尖端形成用于固定金相試樣的加持部；打磨部的中部布置有打磨導軌。將金相試樣放置在套筒內，并通過扇形支撐片的尖端支撐住金相試樣的底部，再將加壓柱旋擰進套筒內，通過彈簧壓緊金相試樣，同時通過對應的標尺確定加壓柱的位置，并根據需要在打磨導軌上鋪設對應的砂紙，本實用新型結構體積較小、結構簡單、攜帶方便，尤其適合實驗室、教學等場所。

技術領域

本實用新型涉及金屬材料的金相試樣磨樣領域，尤其涉及一種手工金相試樣磨樣裝置。

背景技術

金相分析是金屬材料試驗研究的重要手段之一，采用定量金相學原理，由二維金相試樣磨面或薄膜的金相顯微組織的測量和計算來確定合金組織的三維空間形貌，從而建立合金成分、組織和性能間的定量關系。要進行金相分析，就必須制備能用于微觀觀察檢驗的樣品----金相試樣。試樣需要經過取樣、磨制、拋光的過程。其中磨制，分粗磨和細磨，傳統實驗室一般采用手工打磨的方法，手工制備的試樣由于操作人員手工誤差的原因，出現用力不均勻，用力不平穩，表面不平整等一系列問題。當然隨著技術的飛速發展，自動金相試樣磨樣裝置已在市面上出現，雖然其工業化生產效率非常高，但其結構復雜，成本非常高昂，對于實驗室工量較小以及教學過程中，不需要大批量生產的情況下，用戶無法采購自動金相試樣磨樣裝置，其靈活性較差。因此，現有技術有待于跟更進一步的改進和發展。

實用新型內容

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種手工金相試樣磨樣裝置，以降低其使用成本，提高了使用靈活度。

為解決是上述技術問題，本實用新型方案包括：

一種手工金相試樣磨樣裝置，其包括套筒與打磨部，其中，套筒的底部均勻布置有四個扇形支撐片，扇形支撐片的尖端位于套筒內，四個扇形支撐片形成十字形導向道；套筒內配置有加壓柱，加壓柱面向扇形支撐片的尖端的面上設置有彈簧，加壓柱的另一面布置有條形氣泡水平儀；加壓柱、彈簧與扇形支撐片的尖端形成用于固定金相試樣的加持部；打磨部的中部布置有打磨導軌，打磨導軌與十字形導向道中的兩個導向道相適配，打磨導軌與對應導向道相配合用于打磨金相試樣的對應處。

所述的手工金相試樣磨樣裝置，其中，上述套筒內壁上設置有內螺紋，加壓柱外壁上配置外螺紋，內螺紋與外螺紋相適配。

所述的手工金相試樣磨樣裝置，其中，上述打磨導軌上布置有相應的砂紙。

所述的手工金相試樣磨樣裝置，其中，上述打磨導軌兩側的打磨部上均勻布置有多個鋼珠，鋼珠與扇形支撐片的對應處相接觸。

所述的手工金相試樣磨樣裝置，其中，上述打磨導軌高于打磨部兩側20毫米，打磨導軌的寬度為16毫米。

所述的手工金相試樣磨樣裝置，其中，上述扇形支撐片的圓心角為90°。

本實用新型提供了一種手工金相試樣磨樣裝置，將金相試樣放置在套筒內，并通過扇形支撐片的尖端支撐住金相試樣的底部，再將加壓柱旋擰進套筒內，通過彈簧壓緊金相試樣，同時通過對應的標尺確定加壓柱的位置，并根據需要在打磨導軌上鋪設對應的砂紙，首先將金相試樣的磨面依次在由粗到細的各型號金相砂紙上磨光，在輕微壓力作用下把試樣向前推磨，用力均勻，平穩，直至磨面上舊的的磨痕被去掉，新的磨痕均勻一致為止，在調換下一號砂紙時，應通過套筒轉動試樣90°，使新產生的磨痕與就磨痕垂直，最后一道淺磨痕由拋光去除，細磨的目的是，消除粗磨時產生的磨痕，為試樣磨面的拋光做準備，本實用新型結構體積較小、結構簡單、攜帶方便，尤其適合實驗室、教學等場所。

附圖說明

圖1為本實用新型中手工金相試樣磨樣裝置的示意圖；