[實用新型]一種鋼化爐內的熱平衡調節組件

有效

• 申請號: 201821337786.6
• 申請日: 2018-08-20
• 公開（公告）號: CN208949136U
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 胡建華
• 申請（專利權）人: 武漢武耀安全玻璃股份有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 武漢今天智匯專利代理事務所(普通合伙) 42228
• 代理人: 矯婭琳

本實用新型涉及一種鋼化爐內的熱平衡調節組件，其不同之處在于：其包括位于所述輥道上方的若干個上熱平衡調節部和位于所述輥道下方的若干個下熱平衡調節部，所述上熱平衡調節部和下熱平衡調節部分別沿所述輥道的縱向均勻排布；其中，每個所述上熱平衡調節部具有若干個沿所述輥道的橫向均勻分布的上噴氣嘴結構，所述上噴氣嘴結構的噴氣方向朝上，用以將鋼化爐內上部的熱空氣向下壓；每個所述下熱平衡調節部具有若干個沿所述輥道的橫向均勻分布的下噴氣嘴結構，所述下噴氣嘴結構的噴氣方向朝下，用以將鋼化爐內下部的冷空氣向上壓。本實用新型使玻璃受熱均勻，避免了輥道印的產生，提高了玻璃質量。

技術領域

本實用新型涉及鋼化爐領域，尤其是一種鋼化爐內的熱平衡調節組件。

背景技術

鋼化爐在生產后擋玻璃時，由于玻璃在鋼化爐前半段受熱不均，容易產生扭曲變形移位，導致玻璃與輥道接觸面輥道印嚴重，玻璃外觀不合格，鋼化爐的輥道印長期得不到解決。若將鋼化爐前段的溫度設置到610度以下，雖然能稍微減輕輥道印，但同時壞處是玻璃受熱不均，玻璃破損增多，另外溫低導致玻璃匯流條發灰。為減少匯流條發灰，需降低鏈速，鏈速降低后又影響生產節拍，降低了生產效率。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種鋼化爐內的熱平衡調節組件，使玻璃受熱均勻，避免了輥道印的產生，提高了玻璃質量。

為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為：一種鋼化爐內的熱平衡調節組件，所述鋼化爐內設置有沿其縱向延伸的輥道，所述熱平衡調節組件的不同之處在于：其包括位于所述輥道上方的若干個上熱平衡調節部和位于所述輥道下方的若干個下熱平衡調節部，所述上熱平衡調節部和下熱平衡調節部分別沿所述輥道的縱向均勻排布；其中，每個所述上熱平衡調節部具有若干個沿所述輥道的橫向均勻分布的上噴氣嘴結構，所述上噴氣嘴結構的噴氣方向朝上，用以將鋼化爐內上部的熱空氣向下壓；每個所述下熱平衡調節部具有若干個沿所述輥道的橫向均勻分布的下噴氣嘴結構，所述下噴氣嘴結構的噴氣方向朝下，用以將鋼化爐內下部的冷空氣向上壓。

按以上技術方案，所述上噴氣嘴結構包括相互配合的上噴頭座和上噴頭體；所述上噴頭座包括從上至下依次連接的第一進氣段、第一出氣段、以及第一連接段，所述上噴頭座上開設有第一進氣孔及至少兩個第一出氣孔，所述第一進氣孔沿所述第一進氣段縱向延伸至第一出氣段，所述第一出氣孔開設于所述第一出氣段的側壁上并與第一進氣孔連通；所述上噴頭體的上端由上至下依次開設有第一配合孔和與所述第一連接段通過螺紋配合的第一連接孔，所述第一配合孔的孔徑大于所述第一進氣段及第一出氣段的外徑，所述第一配合孔的孔壁和第一進氣段的外壁及第一出氣段的外壁配合形成開口朝上且與所述第一出氣孔連通的第一環形噴腔。

按以上技術方案，所述上噴頭體上還開設有形成于所述第一連接孔下端且與其連通的第一調節孔，所述組件還包括通過螺紋與所述第一調節孔配合的第一調節體，所述第一調節體能擰入所述第一調節孔內并伸入所述第一連接孔中以對所述上噴頭座限位。

按以上技術方案，所述下噴氣嘴結構包括相互配合的下噴頭座和下噴頭體，所述下噴頭座包括從上至下依次連接的第二進氣段、第二出氣段、以及第二連接段，所述第二進氣段的外徑大于所述第二出氣段的外徑，且第二進氣段的下端形成有開口朝下的環形槽，所述下噴頭座上開設有第二進氣孔和至少兩個第二出氣孔，所述第二進氣孔沿所述第二進氣段縱向延伸至第二出氣段，所述第二出氣孔開設于所述第二出氣段的側壁上并與所述第二進氣孔連通；所述下噴頭體的上端由上至下依次開設有第二配合孔和與所述第二連接段通過螺紋配合的第二連接孔，所述下噴頭體的上端開設有所述第二配合孔以形成一插入所述環形槽內的環形凸臺，所述環形凸臺和所述環形槽之間具有間隙，以形成開口朝下且與所述第二出氣孔連通的第二環形噴腔。

按以上技術方案，所述下噴頭體上還開設有形成于所述第二連接孔下端且與其連通的第二調節孔，所述組件還包括通過螺紋與所述第二調節孔配合的第二調節體，所述第二調節體能擰入所述第二調節孔內并深入所述第二連接孔中以對所述下噴頭座限位。