[實用新型]一種用于連續擠壓成型大直徑棒材的組合式模腔

有效

• 申請號: 201821336179.8
• 申請日: 2018-08-18
• 公開（公告）號: CN208680200U
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發明（設計）人: 金煒;潘志龍
• 申請（專利權）人: 上海亞爵電工成套設備制造有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 謝緒寧;薛赟

本實用新型涉及金屬擠壓成型設備領域，具體公開了一種用于連續擠壓成型大直徑棒材的組合式模腔，包括腔體和腔體蓋，所述腔體和腔體蓋上分別開設有進料口和出料口；所述腔體與腔體蓋之間圍成有型腔，所述型腔中固定嵌設有擠壓模，所述擠壓模內成型有定徑帶，所述擠壓模一側設置有喇叭腔；所述喇叭腔中抵緊設置有塑性堵塊；所述型腔內嵌設有成型墊，所述成型墊內成型有導流槽；所述成型墊包括第一成型墊和第二成型墊，所述導流槽包括第一導流槽和第二導流槽。本實用新型提供了使用壽命長，并可由小直徑棒料連續擠壓成型大直徑棒材，且棒材成型質量較高的一種用于連續擠壓成型大直徑棒材的組合式模腔。

技術領域

本實用新型涉及金屬擠壓成型設備領域，具體地說，它涉及一種用于連續擠壓成型大直徑棒材的組合式模腔。

背景技術

連續擠壓技術（Conform）是由英國的Derek Green先生在20世紀70年代首次提出的一種新型塑性加工方法。因其與傳統擠壓相比，在生產連續化、降低能耗和提供材料利用率方面具有顯著優勢，因此，成為一種重要的新型有色金屬加工技術，是金屬材料（尤其是鋁）加工工業領域，繼連續軋制、連續鑄造和連續連軋之后的又一重大技術突破。今天，連續擠壓技術已經廣泛應用于鋁、銅及銅合金中小型材、鋁及鋁合金盤管、雙金屬導線和電纜包鋁等材料的生產。

現有授權公告號為CN206868841U的實用新型專利公開了一種連續擠壓用組合式模腔，包括外模腔體、模塊Ⅰ、模塊Ⅱ、模具、堵頭，模塊Ⅱ固定在外模腔體內，模塊Ⅰ上設置有凸臺，模塊Ⅰ上開有進料孔，堵頭鑲嵌在凸臺上，模塊Ⅱ上開有出料孔Ⅰ，外模腔體上開有出料孔Ⅱ，模具為帶有擠壓腔和定徑帶的圓柱體，進料孔、擠壓腔、定徑帶、出料孔Ⅰ和出料孔Ⅱ依次貫通。

采用上述技術方案，坯料在擠壓力作用下依次經過進料孔和擠壓腔，并在定徑帶處成型出指定直徑的制品。在實際生產中，當所使用的坯料為桿料且欲使用該棒料成型出棒材時，該組合式模腔通常只能由大直徑坯料擠壓成型出小直徑的棒材，而無法采用小直徑棒料擠壓成型出大直徑的棒材，難以滿足用戶對于大直徑棒材的生產需求。

實用新型內容

針對現有組合式模腔無法滿足大直徑棒材生產需求的問題，本實用新型的目的是提供一種用于連續擠壓成型大直徑棒材的組合式模腔，利用帶有喇叭腔和定徑帶的擠壓模，配合塑性堵塊，滿足用戶對于大直徑棒材的生產需求。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種用于連續擠壓成型大直徑棒材的組合式模腔，包括呈可拆卸固定設置的腔體和腔體蓋，所述腔體和腔體蓋相互背離的一側分別開設有進料口和出料口；所述腔體與腔體蓋之間圍成有型腔，所述型腔中固定嵌設有擠壓模，所述擠壓模內成型有定徑帶，所述進料口直徑小于定徑帶直徑；所述擠壓模在定徑帶靠近腔體的一側連通設置有喇叭腔，所述喇叭腔大端靠近腔體；所述喇叭腔中抵緊設置有用于封堵定徑帶的塑性堵塊；所述塑性堵塊背離定徑帶一側與型腔背離出料口一側之間的區段內還形成有擠壓腔。

通過采用上述技術方案，在實際生產過程中，棒料由進料口進入腔體，并在擠壓力作用下持續進給；當棒料的端部觸碰到喇叭腔中的塑性堵塊時，隨著擠壓的持續進行，棒料在型腔中將發生劇烈升溫，隨后棒料將逐漸發生塑性變形；當棒料流動并充滿擠壓腔后，隨著擠壓的繼續進行，擠壓腔中的擠壓力將不斷增大。此時，塑性堵塊在高溫和擠壓作用下將發生塑性變形，直至塑性堵塊被從定徑帶中擠出。

在塑性堵塊被擠出后，擠壓腔中的棒料將隨之被從定徑帶中擠出并成型出所需的棒材；在后續持續作業過程中，將棒料進給速度和棒材擠出速度維持在合理范圍內，保證棒料能夠持續充滿擠壓腔，進而確保棒料在擠出時能夠始終充滿定徑帶。又因為定徑帶的直徑大于進料口的直徑，也即意味著最終所擠出成型的棒材的直徑將大于棒料直徑。可見，通過上述設置，在保證棒材成型質量的前提下，能夠有效滿足用戶對于大直徑棒材的生產需求。

本實用新型進一步設置為：所述型腔內在擠壓模靠近腔體一側還固定嵌設有成型墊，所述成型墊內成型有用于連通進料口和喇叭腔的導流槽。