[實用新型]一種用于生產高分散型含氟聚合物母粒的設備有效
| 申請號: | 201821333926.2 | 申請日: | 2018-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN208681857U | 公開(公告)日: | 2019-04-02 |
| 發明(設計)人: | 陳樹泉;李中森;楊松偉 | 申請(專利權)人: | 福建贏創新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | B29B9/06 | 分類號: | B29B9/06;B29B7/48 |
| 代理公司: | 福州智理專利代理有限公司 35208 | 代理人: | 王義星 |
| 地址: | 362100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 單螺桿擠出機 本實用新型 水環切粒 雙轉子 母粒 含氟聚合物 高分散型 混合機 密煉機 輸送機 喂料機 鼓風 密煉 篩網 設備集成度 轉子 高效造粒 拉伸效應 摩擦生熱 熱風干燥 生產能耗 體積變化 高分散 異型機 造粒機 襯套 混煉 水環 喂料 生產 配套 幫助 保證 | ||
本實用新型公開一種用于生產高分散型含氟聚合物母粒的設備,該設備包括混合機、喂料機、雙轉子連續密煉機、單螺桿擠出機、水環切粒機、篩網、鼓風輸送機、熱風干燥倉;所述混合機位于喂料機上方,所述喂料機位于雙轉子連續密煉機上方,所述雙轉子連續密煉機與單螺桿擠出機連接,所述的單螺桿擠出機與水環切粒機連接,所述水環切粒機與篩網和鼓風輸送機連接。本實用新型采用新型連續密煉轉子配套異型機筒襯套營造一種體積變化空間,體積拉伸效應能幫助有效成分在母粒中的分散。水環切造粒機保證了連續混煉與高效造粒;本實用新型設備集成度高,大大降低了其體積和重量。該設備具有高分散和摩擦生熱能力,大大降低了生產能耗。
技術領域
本實用新型涉及含氟聚合物母粒制備技術領域,特別涉及一種用于生產高分散型含氟聚合物母粒的設備。
背景技術
含氟聚合物加工助劑是新的一代加工助劑, 它是由氟聚合物彈性體改進而來的,具有優異的改善加工性能的能力,是正在發展中的高效、優質、實用的新的一類助劑。含氟聚合物加工助劑是利用氟化合物具有極低的表面能, 在塑料加工中能減少加工樹脂分子間的內摩擦, 增加熔融速率和熔體的變形性,降低熔體表觀粘度, 改善總體塑化效果。同時它在加工樹脂中溶解度較低、不相容, 在加工過程中從熔體中滲出到熔體表面, 在金屬表面形成一個隔離層, 降低熔體與機體、模口金屬表面的粘著力, 減少熔體在運動過程中與器壁產生的摩擦, 改善加工過程中熔體運動不均勻狀態。因此,含氟聚合物加工助劑是指一類用于改善樹脂加工性能, 提高產品質量的含有氟代烯烴共聚物的復配物。
但是,含氟聚合物的堆密度比較低,不足1 g/cm3,所以在于基體聚合物共混的時候容易漂浮在共混物表面,影響助劑的分散均勻性。另外,含氟聚合物為白色或淡黃色非流動性粉末,在混合和聚合物改性生產時極易產生粉塵,污染整個生產車間,傷害工人的身體健康。由于粉末聚合物重量輕,在于金屬之間容易在靜電力的作用下吸附在機筒、漏斗等部位,造成有效成分的流失,影響改性塑料產品的穩定性。
目前,含氟聚合物助劑加工成母料的方案應用較少,且生產方式主要有以下兩種;一、先經過密煉機進行混煉,再加入單螺桿擠出機中進行擠出造粒。二、先經過高速混合機進行混合,再經過雙螺桿擠出機進行熔融共混并擠出造粒。這兩種方案自動化程度低,工人勞動強度大,間歇性生產生產效率低,且能源耗費大,各批次的母粒質量難以保證一致。同時,雙螺桿的混煉強度低,混合效果不強,母粒質量均一性差。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種高分散、連續性、低能耗、高集成度、高效率的含氟聚合物母粒的生產設備。
為解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案為:一種用于生產高分散型含氟聚合物母粒的設備,包括混合機、喂料機、雙轉子連續密煉機、單螺桿擠出機、水環切粒機、篩網、鼓風輸送裝置和熱風干燥倉;其特征在于:所述混合機位于喂料機上方,所述喂料機位于雙轉子連續密煉機上方,喂料機中的喂料轉子的出料口與雙轉子連續密煉機進料口連接,所述雙轉子連續密煉機的出料口與單螺桿擠出機的進料口連接,所述的單螺桿擠出機的出料口直接與水環切粒機連接,所述的水環切粒機的出料口與篩網連接,篩網再與鼓風輸送裝置連接,水環切粒機切出的母粒經篩網通過鼓風輸送裝置輸送到熱風干燥倉烘干并儲存;所述的雙轉子連續密煉機的兩個轉子的轉速比是固定的,轉速比能通過變速箱在1:1-2的范圍內進行調節;所述的喂料機的料倉上部為漏斗狀、底部為球狀;所述的喂料機的料倉的底部安裝有防止物料架橋的下料攪拌器。
所述的下料攪拌器的動力來源于喂料轉子的驅動電機。
本實用新型相對于現有技術,具有以下有益效果:
1)與密煉機加單螺桿擠出的方案相比,本實用新型采用水環切造粒機保證了連續混煉與高效造粒;該設備具有高分散和摩擦生熱能力,大大降低了設備生產能耗;該設備生產自動化程度高、節省勞動力、使用和維護成本較低。
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