[實用新型]熱管加熱式的盤式干燥器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821333007.5
• 申請日: 2018-08-18
• 公開（公告）號: CN208779892U
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 程廣發(fā);孟占
• 申請（專利權(quán)）人: 孟州市遠弘干燥設(shè)備研發(fā)有限公司
• 主分類號: F26B17/22
• 分類號: F26B17/22;F26B23/10;F26B25/00;F26B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型一種熱管加熱式的盤式干燥器，包括干燥倉，排氣裝置，進料裝置，變速電機，支撐架，小加熱盤，大加熱盤，下耙桿，傳動軸，上耙桿，支架。熱管加熱式的盤式干燥器的物料干燥工藝是真空干燥工藝流程或?qū)α鞲稍锕に嚵鞒獭峁べ|(zhì)攜帶熱能的通過大加熱盤和小加熱盤的頂板給物料進行導熱換熱。大加熱盤的加熱板的頂板上的物料便于從外高內(nèi)低的頂板由外向內(nèi)的內(nèi)旋移動，小加熱盤的加熱板的頂板上的物料便于從內(nèi)高外低的頂板由內(nèi)向外的外旋移動；物料在耙葉裝置的引導導流攤鋪作用下覆蓋在大加熱盤和小加熱盤的頂板上，增大了物料的上下受熱強度，提高了物料含水量的干燥均勻度，大加熱盤和小加熱盤的頂板的有效加熱面積>90%。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種盤式干燥器，尤其是一種熱管加熱式的盤式干燥器。

背景技術(shù)

現(xiàn)在市場上的盤式干燥器中安裝的加熱盤是多層的，所干燥的物料通過交替的內(nèi)旋或外旋，實現(xiàn)了物料在加熱盤上的干燥。盤式干燥器的加熱盤是利用熱傳導方式來對物料提供熱量，由于加熱盤的內(nèi)部空間大的原因，所以加熱盤內(nèi)周邊的導熱介質(zhì)流動緩慢或不流動，加熱盤的周邊位置頂板上的導熱受熱少，造成加熱盤內(nèi)周邊的頂板上的物料受不到充分的熱能來干燥。導熱介質(zhì)在加熱盤內(nèi)長時間流動后極易產(chǎn)生的水垢油垢，加熱盤的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜不容易清理水垢油垢。

盤式干燥器工作時，安裝在耙桿上的若干個耙葉，在耙桿帶動下沿加熱板的頂板旋轉(zhuǎn)，前邊的為推料耙葉，使物料沿耙葉切向和垂直方向移動，后邊為限位耙葉，控制物料的攤鋪面積，限位耙葉同時也是下一料環(huán)的推料耙葉。每個耙葉只推動其前面的物料，使其依動態(tài)安息角沿耙葉刮板正面堆積，受兩個耙葉刮板的約束，料堆呈不對稱的坡形。有的為了避免高含水物料夾持在兩耙葉間隨耙葉轉(zhuǎn)動，或為了加快物料移動速度，有意加大了耙葉間距或耙葉刮板長度，結(jié)果造成料環(huán)覆蓋面積甚至小于裸露面積，加熱板的有效加熱面積不足50%，嚴重影響干燥器正常效能的發(fā)揮。

熱管技術(shù)是1963年美國LosAlamos國家實驗室的G.M.Grover發(fā)明的一種稱為“熱管”的傳熱元件，它充分利用了熱傳導原理與致冷工質(zhì)的快速熱傳遞性質(zhì)，導熱工質(zhì)通過“氣液相變”將發(fā)熱物體的熱量迅速傳遞到熱源外，其導熱能力超過任何已知金屬的導熱能力。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種熱管加熱式的盤式干燥器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種熱管加熱式的盤式干燥器，包括干燥倉，排氣裝置，進料裝置，卸料裝置，變速電機，支撐架，小加熱盤，大加熱盤，下耙桿，傳動軸，上耙桿，支架。

所述的干燥倉由支架支撐固定在地面上。

所述的干燥倉包括進料口，出料口，排氣口。

所述的進料裝置安裝在干燥倉的進料口上。

所述的進料裝置是高氣密型閉風器，待干燥的物料由高氣密型閉風器的輸送，高氣密型閉風器在輸送物料的過程中保障了干燥倉外的空氣進不到干燥倉內(nèi)；物料通過干燥倉的進料口進入到干燥倉內(nèi)的第一個大加熱盤上。

熱管加熱式的盤式干燥器可以根據(jù)物料干燥工藝流程和物料干燥后的品質(zhì)要求，熱管加熱式的盤式干燥器的物料干燥工藝是真空干燥工藝流程，或者是對流干燥工藝流程。

一、熱管加熱式的盤式干燥器的物料干燥工藝是真空干燥工藝流程時：卸料裝置安裝在干燥倉的出料口上。卸料裝置是閉風器，干燥倉內(nèi)的最下面的小加熱盤上干燥后物料由卸料裝置的高氣密的輸送通過干燥倉的出料口排出干燥倉。

二、熱管加熱式的盤式干燥器的物料干燥工藝是對流干燥工藝流程時：干燥倉的出料口上是敞開的，不需要安裝卸料裝置。干燥倉內(nèi)的最下面的小加熱盤上干燥后物料通過干燥倉的出料口排出干燥倉；干燥倉外面的空氣可以通過干燥倉的出料口進入到干燥倉的內(nèi)部。

所述的排氣裝置安裝在干燥倉的排氣口。