[實(shí)用新型]一種開料機(jī)壓輥裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821329440.1
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN208713473U
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許占科;王豪;王俊華
• 申請（專利權(quán)）人: 濟(jì)南德沃德自動(dòng)化科技有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 北京易正達(dá)專利代理有限公司 11518
• 代理人: 陳桂蘭

本實(shí)用新型公開了一種開料機(jī)壓輥裝置，包括多個(gè)壓輥，其特征在于，多個(gè)所述壓輥水平橫臥在工作臺的上方，每個(gè)所述壓輥的兩端分別連接有旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置的下方固定連接有升降裝置，多個(gè)所述升降裝置之間均連接有同步升降控制裝置。本實(shí)用新型所述的開料機(jī)壓輥裝置，相比于傳統(tǒng)的工件壓緊固定方法，具有操作簡單、高效、不存在真空泄露的技術(shù)效果；同時(shí)本實(shí)用新型所述的開料機(jī)壓輥裝置，設(shè)置有導(dǎo)柱作為同步升降控制裝置，所述導(dǎo)柱保證多個(gè)所述壓輥在氣缸作用下同步上下移動(dòng)，多個(gè)所述壓輥可以同等力度壓在待加工物件上，保證待加工物件的平行度，保證加工效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于開料機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種開料機(jī)壓輥裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)需要通過開料機(jī)對工件進(jìn)行諸如開槽、切割、鉆孔等加工工序時(shí)，首先要將工件壓緊固定在工作臺上。在現(xiàn)有的技術(shù)中有2種定位方法：方法1是在工作臺面上設(shè)置有條形凹槽，然后通過人工用螺釘與螺母將工件固定在工作臺上。方法2是工作臺上設(shè)有方格凹槽，工件放入之后將凹槽內(nèi)的空氣抽出達(dá)到吸附工件的目的。由于方法1需要人工操作較為麻煩而且效率降，加大人工成本；方法2對工件加工時(shí)要保證方形凹槽內(nèi)為真空狀態(tài)才有吸附力，一旦防漏措施做得不到位工件在加工時(shí)會(huì)移位，工件報(bào)廢，此類工作臺工作的條件要求苛刻。

同時(shí)，現(xiàn)有的開料機(jī)還面臨待加工工件的不同部位被壓制的力度不一致的技術(shù)問題，進(jìn)而導(dǎo)致待加工工件不處于水平狀態(tài)，導(dǎo)致產(chǎn)品加工的規(guī)格不統(tǒng)一。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷提供了一種開料機(jī)壓輥裝置，所述開料機(jī)壓輥裝置操作簡單、高效、不存在真空泄露問題且保證同一個(gè)待加工工件的整體處于水平壓制狀態(tài)，避免非水平加工帶來較大的誤差。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種開料機(jī)壓輥裝置，包括多個(gè)壓輥，多個(gè)所述壓輥水平橫臥在工作臺的上方，每個(gè)所述壓輥的兩端分別連接有一個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)裝置的下方固定連接有一個(gè)升降裝置，多個(gè)所述升降裝置之間連接有同步升降控制裝置。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置為軸承座，每個(gè)壓輥的兩端各設(shè)置有一個(gè)所述軸承座，所述軸承座與所述壓輥的兩端通過軸承可旋轉(zhuǎn)固定連接，所述軸承固接在所述軸承座內(nèi)。

進(jìn)一步的，位于多個(gè)所述壓輥同一側(cè)的多個(gè)軸承座等間距固定在同一塊水平的墊板上方。

進(jìn)一步的，所述升降裝置包括氣缸以及設(shè)置在所述墊板的下方的水平板狀的氣缸支架，所述氣缸支架的一端固定在開料機(jī)的床身立柱上，所述氣缸的主體拴接在所述氣缸支架的下部，所述氣缸的氣缸軸豎直穿過所述氣缸支架后抵止固定在所述墊板的下方。

進(jìn)一步的，所述同步升降控制裝置為多個(gè)導(dǎo)柱，相鄰兩個(gè)所述軸承座之間均固定有一個(gè)豎直的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱的底部固定在所述氣缸支架的上方，所述導(dǎo)柱的頂部從相鄰兩個(gè)所述軸承座之間的墊板上穿出。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱位于相鄰兩個(gè)所述軸承座的中部。

進(jìn)一步的，所述墊板的側(cè)面固定有水平傳感器。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述壓輥上均包裹有軟質(zhì)材料。

進(jìn)一步的，所述壓輥為2個(gè)；2個(gè)所述壓輥一側(cè)的軸承座為2個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型所述的開料機(jī)壓輥裝置，相比于傳統(tǒng)的工件壓緊固定方法，具有操作簡單、高效、不存在真空泄露問題。

2、本實(shí)用新型所述的開料機(jī)壓輥裝置，設(shè)置有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱保證多個(gè)所述壓輥在氣缸作用下同步上下移動(dòng)，多個(gè)所述壓輥同步上下移動(dòng)，可以同等力度壓在待加工物件上，保證待加工物件的平行度，保證加工效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述的開料機(jī)壓輥裝置的正視圖；