[實用新型]一種鎖殼自動化加工機床的鉆孔裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821328920.6
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN208906309U
• 公開（公告）日: 2019-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 余彥臻;曾雄飛;李軍
• 申請（專利權）人: 中山市基信鎖芯有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23Q1/25;B23Q7/00
• 代理公司: 中山尚鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 44408
• 代理人: 夏士軍

本實用新型創(chuàng)造涉及一種鎖殼自動化加工機床的鉆孔裝置，包括底座，底座內設置有控制器和可供鎖殼滑行的滑行軌道，底座內設置有位于滑行軌道的下端并可帶動鎖殼在滑行軌道內滑行的輸送機構，鎖殼具有插膽孔，底座上還設置有對插膽孔進行加工的鉆孔機構和將鎖殼固定在滑行軌道上的定位機構，鉆孔機構通過更換不同的刀具和改變進刀深度，可適用于加工插膽孔去毛刺工序或擴珠孔工序，適用范圍廣；另外，輸送機構、鉆孔機構和定位機構分別與控制器電連接，實現(xiàn)自動化控制，與現(xiàn)有技術中鎖殼自動化加工機床的其它機構相互配合，自動完成各工序的進料、定位、加工和退料等步驟，實現(xiàn)前后各工序之間的連貫操作，減少加工誤差的積累，提高產品合格率。

【技術領域】

本發(fā)明創(chuàng)造涉及加工機床技術領域，特別是一種鎖殼自動化加工機床的鉆孔裝置。

【背景技術】

鎖殼的加工過程包括鉸孔去毛刺、插膽孔去毛刺、擴珠孔、鉆螺釘孔、倒螺釘孔、攻螺牙和中槽孔倒角等工序，而現(xiàn)有技術中的加工方式是通過人工將工件逐一放入不同的加工機床中進行加工，由于各工序之間無法連貫操作，導致需要大量的勞動力才能完成上料、下料和運料，不僅勞動強度大，生產效率低，而且各工序之間的不連貫性還會導致加工誤差的積累，產品合格率低，為此需要設計出一款自動化程度高、集多工位于一體的鎖殼自動化加工機床，但現(xiàn)在技術中的去毛刺裝置和鉆孔裝置均無法直接與自動化設備或自動化流水線對接，因此需要設計出一款能夠與其它工序連貫操作的鎖殼自動化加工機床的鉆孔裝置是本發(fā)明創(chuàng)造亟待解決的問題。

另外，現(xiàn)有技術中的去毛刺裝置和鉆孔裝置均為單軸移動，且鎖殼具有多個插膽孔，因此需要人工多次調整鎖殼在夾具中的位置，才能完成插膽孔的去毛刺工序或擴珠孔工序，自動化程度低，勞動強度大，生成效率低。

【發(fā)明內容】

為解決上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種的鎖殼自動化加工機床的鉆孔裝置，通過增加滑行軌道、輸送機構和定位機構等結構與其它工序實現(xiàn)連貫操作，從而減少加工誤差的積累，提高產品合格率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造提供如下技術方案：

一種鎖殼自動化加工機床的鉆孔裝置，包括底座，所述底座內設置有控制器和可供鎖殼滑行的滑行軌道，所述底座內設置有位于所述滑行軌道的下端并可帶動所述鎖殼在所述滑行軌道內滑行的輸送機構，所述鎖殼具有插膽孔，所述底座上還設置有對所述插膽孔進行加工的鉆孔機構和將所述鎖殼固定在所述滑行軌道上的定位機構；所述輸送機構、鉆孔機構和定位機構分別與所述控制器電連接。

作為優(yōu)選實施方式，進一步限定為：所述鉆孔機構包括與所述底座固定連接的第一支架和設置在所述第一支架上的橫向滑臺座，所述橫向滑臺座上設置有可相對其橫向移動的縱向滑臺座，所述縱向滑臺座上設置有可相對其縱向移動的動力頭，所述動力頭的輸出軸連接有刀具。

作為優(yōu)選實施方式，進一步限定為：所述橫向滑臺座上設置有橫向絲桿和兩個對稱分布在所述橫向絲桿兩側的橫向滑軌，所述橫向滑臺座上還設置有能帶動所述橫向絲桿轉動的橫向動力電機，所述縱向滑臺座的下端固定連接有橫向滑板，所述橫向滑板的下端設置有與所述橫向滑軌相匹配的橫向滑塊和與所述橫向絲桿螺紋連接的橫向螺母；所述縱向滑臺座上設置有縱向絲桿和兩個對稱分布在所述縱向絲桿兩側的縱向滑軌，所述縱向滑臺座上還設置有能帶動所述縱向絲桿轉動的縱向動力電機，所述動力頭的側端設置有第二支架，所述第二支架的下端設置有縱向滑板，所述縱向滑板的下端設置有與所述縱向滑軌相匹配的縱向滑塊和與所述縱向絲桿螺紋連接的縱向螺母。

作為優(yōu)選實施方式，進一步限定為：所述刀具的進刀深度大于或等于所述插膽孔的深度；所述刀具的切割半徑等于所述插膽孔的半徑。

作為優(yōu)選實施方式，進一步限定為：所述刀具的進刀深度小于所述插膽孔的深度；所述刀具的切割半徑大于所述插膽孔的半徑。