[實用新型]一種多層平板硫化機的翻板機構

有效

• 申請號: 201821327663.4
• 申請日: 2018-08-17
• 公開（公告）號: CN209126038U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 郭金耀;肖偉;陳勇;張小健
• 申請（專利權）人: 際華三五一七橡膠制品有限公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 陳銘浩

本實用新型公布了一種多層平板硫化機的翻板機構，它包括液壓升降工作臺，液壓升降工作臺中央設置有上模板和下模板，上模板設置在翻板架內且設置在翻板架內臺階上，翻板架呈匚型；翻板架兩側均設置有翻板架液壓升降臺；翻板架液壓升降臺一端通過套軸與翻板架鉸接；液壓升降工作臺里側設置有硫化層連接軸；硫化層連接軸上設置有多層承板架；承板架上方設置有硫化液壓頂柱；承板架外側設置有硫化機外殼；本實用新型能實現對于多塊模板進行硫化壓制，同時開板過程采用翻板機構，整個過程節省時間人力，充分利用設備和能源，使得生產過程更為高效便捷。

技術領域

本實用新型屬于橡膠制模成型技術領域，具體為一種多層平板硫化機的翻板機構。

背景技術

硫化又稱交聯、熟化。在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的過程。由于最早是采用硫磺實現天然橡膠的交聯的，故稱硫化；而硫化機是一種對各種橡塑制進行硫化的機器，通常為一種液壓機械式平板硫化機；平板硫化機的操作過程大致分為預熱、開板放模、送板壓模和再開板取模等幾個步驟。

而在平時的平板硫化機生產加工過程中，往往由于開板放模、送板壓模和再開板取模的過程耗時較長，而壓膜過程中只能對單一模件進行硫化壓制，導致連續操作起來更為繁瑣且效率不高，一定程度上滿足不了日益增長的生產需求，同時也對應地增大了加工成本，無法更加充分地利用加工設備和資源。

與此同時，在開板放模和再開板取模的過程中，過于設備過重，對于上模板的移開和復位過程需要更加具有安全性和效率性的考量和設計；以避免安全事故的發生和對工時工效多余的占用。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種多層平板硫化機的翻板機構，它能實現對于多塊模板進行硫化壓制，同時開板過程采用翻板機構，整個過程節省時間人力，充分利用設備和能源，使得生產過程更為高效便捷。

為實現以上目的，本實用新型采用的技術方案是：一種多層平板硫化機的翻板機構，它包括液壓升降工作臺，所述液壓升降工作臺中央設置有上模板和下模板，所述上模板設置在翻板架內且設置在翻板架內臺階上，所述翻板架呈匚型；所述翻板架兩側均設置有翻板架液壓升降臺；所述翻板架液壓升降臺一端通過套軸與翻板架鉸接；所述液壓升降工作臺四角設置有立柱，且每一側立柱之間設置有限位橫軸，所述限位橫軸兩端固定向下設置有限位曲柄；所述限位曲柄下端向限位橫軸中心方向設置有限位柱；所述翻板架在限位柱正下方設置有鉤型槽；所述翻板架在出口端向內設置有用于固定上模板的擋塊；所述下模板下方設置有齒板；所述液壓升降工作臺在齒板下方設置有送板轉軸和固定在送板轉軸上且與齒板相配合的齒輪；所述液壓升降工作臺里側設置有硫化層連接軸；所述硫化層連接軸上設置有多層的承板架；所述承板架上方設置有硫化液壓頂柱；所述承板架外側設置有硫化機外殼。

進一步的，所述翻板架液壓升降臺中心設置有用于通過導向座的通槽；所述通槽正下方設置有導向座；所述導向座包括底座和設置在頂部的導向頂塊；所述導向頂塊表面向液壓升降工作臺外側方向傾斜，且在其斜面中央縱向設置有導軌；所述翻板架兩側在導向座上方分別設置有套筒座和與套筒座位置相對應的通孔；所述套筒座的筒內和通孔內設置有頂軸，所述頂軸向外端之間設置有頂軸座；所述頂軸座中間固定設置有頂桿，所述頂桿一端通過鉸接滑輪設置在導軌上方；所述套筒座上設置有螺栓，所述螺栓的頭部向外且螺桿穿過頂軸座并與其活動連接；所述螺栓的頭部與頂軸座之間設置有壓力彈簧。

進一步的，所述上模板左右兩側的立柱頂部之間設置有頂架；所述頂架中央設置有步進電機；所述步進電機前端朝內設置有防傾擋軸。

進一步的，所述硫化層連接軸在承板架兩側各設置有三個；所述承板架上下設置有三層。

本實用新型的有益效果：