[實用新型]一種具有檢漏功能的雙工位自動鉚接機

有效

• 申請號: 201821324730.7
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN208696125U
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 劉文;林加亮;張仁善
• 申請（專利權）人: 深圳市億和精密科技集團有限公司
• 主分類號: B21D39/00
• 分類號: B21D39/00;B21C51/00
• 代理公司: 深圳市科冠知識產權代理有限公司 44355
• 代理人: 孔麗霞

本實用新型涉及一種具有檢漏功能的雙工位自動鉚接機，包括工作臺和機架；機架上設置有視覺識別裝置、電控器和兩個氣液增壓缸，氣液增壓缸活動端固定連接有安裝凸模的安裝組件；工作臺上側設置有兩個第一移料滑軌、兩個滑板、和第二移料滑軌；第一移料滑軌和第二移料滑軌配合供滑板滑動；兩個滑板均固定連接有凹模；工作臺下側設置有氣壓系統和兩個移料氣缸；移料氣缸活動端固定連接有移料板；移料板和滑板固定連接。采用氣液增壓缸作為沖壓裝置，降低了成本；氣液增壓缸安裝在機架內部，提高了穩定性和安全性；可以同時進行不同的兩道鉚接工序，提高了工作效率和工序流暢度；視覺識別裝置可進行完備性檢測并作出警示，節省了人工成本。

技術領域

本實用新型涉及機械設備技術領域，更具體地說，涉及一種具有檢漏功能的雙工位自動鉚接機。

背景技術

自動無鉚釘鉚接設備是利用沖壓裝置和專用治具通過對兩個待鉚接工件施加一個瞬間強高壓，依靠待鉚接工件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應力集中的內部鑲嵌圓點，即可實現鉚接。

但現有的自動無鉚釘鉚接設備在工作時，存在諸多缺陷，例如：

1、采用沖床和電缸作為沖壓裝置，設備成本高；

2、沖壓裝置安裝不合理導致整體設備穩定性差，安全性差；

3、一臺自動鉚接設備只能完成一道鉚接工序，遇到需進行多道鉚接工序的工件時，則需要裝設不同治具的多臺鉚接設備或是一臺鉚接設備不斷更換治具，工作效率和工序流暢度都低；

4、無法對鉚接過程中的漏鉚現象進行實時監測，需要等到鉚接結束后人工進行檢查，人工成本高，工作效率低；

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種一種具有檢漏功能的雙工位自動鉚接機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

構造一種具有檢漏功能的雙工位自動鉚接機，包括工作臺和機架；其中，所述機架包括三個固定連接于所述工作臺上表面的平行設置的立板；三個所述立板同側均開有開口；所述開口內部的頂部固定連接有安裝氣液增壓缸的氣液增壓缸安裝板；所述氣液增壓缸有兩個，固定連接于所述氣液增壓缸安裝板上表面；所述氣液增壓缸位于相鄰兩個所述立板之間；所述氣液增壓缸安裝板上表面固定連接有與三個所述立板同時固定連接的前擋板；所述前擋板上開有觀察所述氣液增壓缸的壓力表數值的觀察窗；所述氣液增壓缸安裝板遠離所述氣液增壓缸裝有壓力表側的一端固定連接有兩塊連接相鄰所述立板的背板；相鄰所述立板之間設置有多個支撐橫梁；所述立板靠近所述工作臺端設置有多個加強筋；所述氣液增壓缸安裝板開有供所述氣液增壓缸活動端穿過的第一過孔；所述氣液增壓缸活動端固定連接有安裝凸模的安裝組件；所述工作臺上側設置有兩個第一移料滑軌、兩個滑板、和第二移料滑軌；所述第二移料滑軌和兩個所述第一移料滑軌平行設置且位于兩個所述第一移料滑軌之間；所述第一移料滑軌和所述第二移料滑軌配合供所述滑板滑動；兩個所述滑板朝向所述凸模側均固定連接有與所述凸模配合使用對工件進行鉚接的凹模；所述工作臺開有條形通孔；所述工作臺下側固定連接有兩個移料氣缸；所述移料氣缸活動端固定連接有移料板；所述移料板朝向所述滑板端穿過所述條形通孔和所述滑板固定連接；所述機架上還設置有鉚接前后均對所述工件進行完備性檢測的視覺識別裝置和控制所述視覺識別裝置、所述氣液增壓缸和所述移料氣缸動作的電控器；所述工作臺下側還設置有為所述氣液增壓缸和所述移料氣缸提供動力的氣壓系統。

本實用新型所述的具有檢漏功能的雙工位自動鉚接機，其中，所述安裝組件包括一側與所述氣液增壓缸活動端固定連接且橫截面積大于所述氣液增壓缸活動端橫截面積的凸模安裝塊和固定連接于所述凸模安裝塊另一側的凸模安裝板；所述凸模安裝板豎向側均開有多個正T形通孔且與所述凸模安裝板背離所述凸模安裝塊側連通；所述正T形通孔內設置有多個與之配合的固定塊；所述凸模通過螺栓固定連接于所述固定塊背離所述凸模安裝塊側；所述凸模上開有與所述螺栓配合的第二過孔。