[實用新型]一種3D脆性材料成型機加熱施壓機構

有效

• 申請號: 201821323902.9
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN209350462U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 孟凡博;雷雙;董保國;楊德勇;秦書亮
• 申請（專利權）人: 湖南萬成光電技術有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 孫強

本實用新型提出了一種3D脆性材料成型機加熱施壓機構，屬于3D脆性材料成型技術領域，特別是涉及一種3D脆性材料成型機加熱施壓機構。解決了現有3D脆性材料成型機結構復雜、安裝不便、檢修困難、線路雜亂的問題，同時還解決了現有3D脆性材料成型機行程限位機構安裝不便、調節困難的問題。它包括氣缸、支撐組件、直線導軌、滑塊、行程調節組件、施壓軸連接塊、高溫施壓軸和施壓軸法蘭。它主要用于3D脆性材料的成型。

技術領域

本實用新型屬于3D脆性材料成型技術領域，特別是涉及一種3D脆性材料成型機加熱施壓機構。

背景技術

現有的3D脆性材料在成型的過程中，需要成型裝置的工位在600～900℃的高溫下工作，通常使用發熱模塊對施壓板進行加熱，同時使用冷卻水循環的方式來降低受熱變形，在這個過程中加熱系統、熱電偶和冷卻水系統通常分別設置，使得裝置的結構復雜、一體化程度低，管線容易交錯給檢修工作帶來困難，同時裝置的行程限位機構通常設置在氣缸上，導致安裝和限位調節不方便。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的問題，提出一種3D脆性材料成型機加熱施壓機構。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種3D脆性材料成型機加熱施壓機構，它包括氣缸、支撐組件、直線導軌、滑塊、行程調節組件、施壓軸連接塊、高溫施壓軸和施壓軸法蘭，所述氣缸固定連接于支撐組件頂部，所述直線導軌固定連接于支撐組件內側壁上，所述滑塊位于直線導軌上，所述施壓軸連接塊固定連接于滑塊上，所述高溫施壓軸上部插入施壓軸連接塊與施壓軸連接塊固定連接，所述高溫施壓軸下部與施壓軸法蘭連接，所述行程調節組件包括緩沖器軸套和氣缸連接塊，所述緩沖器軸套位于支撐組件頂部，所述氣缸連接塊為凸字形，凸出部分位于緩沖器軸套正下方，所述氣缸連接塊下表面與施壓軸連接塊固定連接，所述氣缸連接塊上部與氣缸缸桿連接，所述高溫施壓軸設有兩個貫穿軸體頂面和底面的通孔，且兩通孔對稱分布，所述高溫施壓軸底面上設有兩個對稱分布且深度不同的盲孔，所述高溫施壓軸上部側壁在對應兩個盲孔深度的位置處設有分別垂直于兩個盲孔的兩個相交孔，所述高溫施壓軸下部側壁在對應兩個盲孔深度的位置處設有垂直且貫穿兩個盲孔的一個交叉孔，所述施壓軸法蘭底面設有穿過法蘭圓心的U型槽，且該U型槽不遮擋高溫施壓軸上開設的通孔。

更進一步的，所述氣缸頂部設有調節裝置。

更進一步的，所述氣缸缸桿通過氣缸連接頭及施壓軸連接桿與氣缸連接塊相連。

更進一步的，所述支撐組件由施壓頂板、施壓底板、施壓前板和施壓后板相互連接組成。

更進一步的，所述行程調節組件的緩沖器軸套下部設有緩沖硅膠墊，所述氣缸連接塊上設置有兩個腰孔且兩個腰孔不遮擋高溫施壓軸上開設的通孔。

更進一步的，所述施壓軸連接塊下部設置有兩個相互配合的固定板。

更進一步的，所述高溫施壓軸與支撐組件的施壓底板之間設置有骨架密封圈。

更進一步的，所述施壓軸法蘭內設置有兩個相互配合的半月環并通過定位鍵與高溫施壓軸相連，所述施壓軸法蘭上部設置有法蘭壓環。

本實用新型所述的一種3D脆性材料成型機加熱施壓機構將加熱系統、熱電偶和冷卻水系統進行了一體化的設計，加熱系統的電線及熱電偶通過高溫施壓軸上開設的通孔及施壓軸法蘭底面的U型槽對施壓板進行加熱，將加熱系統集成到高溫施壓軸內部，不再需要在裝置的其他部位開孔布置加熱系統的線路及熱電偶，一體化程度高、結構簡單，方便檢修和安裝。將冷卻系統同樣集成在高溫施壓軸內，使冷卻水從高溫施壓軸上部設置的一個相交孔通入，經過高溫施壓軸內的對應的盲孔沿貫穿兩個盲孔的交叉孔進入另一盲孔后從高溫施壓軸上部對應的相交孔導出，冷卻水以此循環過程實現降溫的目的。將加熱系統、熱電偶和冷卻水系統集成到高溫施壓軸內部，使得整個機構結構簡單、線路清晰，節省了機構其他位置的布線空間。