[實用新型]一種玻璃粉智能供料系統

有效

• 申請號: 201821323622.8
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN209052577U
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 劉金海;葛永亮;許永鵬;裴一帆;申劍;李群河;劉燁;方瑋麟
• 申請（專利權）人: 綿陽市奇帆科技有限公司
• 主分類號: C03B3/00
• 分類號: C03B3/00;C03B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種玻璃粉智能供料系統，其特征在于，包括底座（1），設置在底座（1）上的下料裝置、壓緊裝置、模盒（10）以及震動裝置。本實用新型在使用時將下料板的進料端置于研磨設備的出料口處，泡沫玻璃粉未掉落到下料板后，通過震動裝置使下料板震動，不但可以使泡沫玻璃粉沿下料板移動并下入到模盒中，而且泡沫粉末在移動的過程中也產生震動，從而排出泡沫玻璃粉末中的空氣。本實用新型通過壓緊裝置將模盒中的泡沫玻璃粉末壓緊，相對于人工操作，其工作效率更高。

技術領域

本實用新型涉及泡沫玻璃加工設備領域，具體是指一種玻璃粉智能供料系統。

背景技術

泡沫玻璃具有許多優良性能，如耐化學侵蝕、阻燃、防水、防腐、不受蟲蛀鼠嚙、化學穩定性良好、對人體無毒、無放射性等，泡沫玻璃的絕熱保溫性能尤佳，廣泛用于石油、化工、冷藏、建筑、國防等領域，特別適用于化工管道、石油儲罐及煤氣、熱力管線的防腐保溫工程。

泡沫玻璃生產工藝通常采用兩步法，原料在粉磨車間中與發泡劑、助熔劑等一起磨成細粉，得到泡沫玻璃配合料，然后將泡沫玻璃配合料加入模具中并在發泡爐內進行燒結和發泡。泡沫玻璃經過發泡和定型后再脫模，送入退火窯，泡沫玻璃毛坯經退火消除熱應力，退火后的泡沫玻璃毛坯即可進行鋸切加工，制成泡沫玻璃成品。

泡沫玻璃配合料為松散的粉體，在進入發泡爐中進行燒制之前，需要將粉體放置到模盒中并壓實，最后在發泡爐內進行燒結和發泡。傳統的操作方式為由人工將粉體裝模、壓緊，此方法不僅效率低下，且工人勞動強度高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種玻璃粉智能供料系統。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種玻璃粉智能供料系統，包括底座，設置在底座上的下料裝置、壓緊裝置、模盒以及震動裝置；所述震動裝置與下料裝置連接；所述震動裝置包括安裝在底座上的電機，安裝在電機轉軸上的凸輪，以及一端連接下料裝置、另一端連接底座的彈簧，所述凸輪與下料裝置連接；所述壓緊裝置包括設置在底座上的安裝支架，安裝在安裝支架上的液壓缸，連接在液壓缸的觸頭上的壓緊板，以及安裝在安裝支架上用于控制液壓缸工作的控制器；所述壓緊板用于壓緊模盒內的泡沫玻璃粉末。

進一步的，所述底座上設置有軌道，所述軌道上設置有限位塊；所述模盒放置在軌道上，且能沿軌道滑動。

所述下料裝置包括設置在底座上的支撐桿，中部通過萬向頭與支撐桿的上端連接的下料板；所述下料板的出料端與彈簧連接、進料端則與凸輪接觸；所述下料板沿其出料端一側傾斜；所述模盒能沿軌道移動至下料板的出料端下方和壓緊板的下方。

所述底座上設置有限位桿，所述彈簧套設在限位桿上。

所述電機通過安裝架安裝在底座上。

本實用新型較現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型在使用時將下料板的進料端置于研磨設備的出料口處，泡沫玻璃粉未掉落到下料板后，通過震動裝置使下料板震動，不但可以使泡沫玻璃粉沿下料板移動并下入到模盒中，而且泡沫粉末在移動的過程中也產生震動，從而排出泡沫玻璃粉末中的空氣。

（2）本實用新型通過壓緊裝置將模盒中的泡沫玻璃粉末壓緊，相對于人工操作，其工作效率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構圖。

上述附圖中的附圖標記為：1—底座、2—安裝架、3—電機、4—凸輪、5—下料板、6—萬向頭、7—支撐桿、8—彈簧、9—限位桿、10—模盒、11—安裝支架、12—液壓缸、13—控制器、14—壓緊板、15—限位塊、16—軌道。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。