[實用新型]一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭

有效

• 申請號: 201821323368.1
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN209350461U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 孟凡博;雷雙;董保國;楊德勇;秦書亮
• 申請（專利權）人: 湖南萬成光電技術有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B17/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 孫強

本實用新型提出了一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭，屬于3D脆性材料成型技術領域，特別是涉及一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭。解決了現有3D脆性材料成型機結構復雜、安裝不便、檢修困難、線路雜亂的問題。它包括法蘭體、槽孔和鍵位槽。它主要用于3D脆性材料的成型。

技術領域

本實用新型屬于3D脆性材料成型技術領域，特別是涉及一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭。

背景技術

現有的3D脆性材料在成型的過程中，需要成型裝置的工位在600～900℃的高溫下工作，通常使用發熱模塊對施壓板進行加熱，并使用熱電偶對溫度進行測量，但現有成型機的發熱模塊通常單獨布置，需要在成型機的機身上為加熱系統的線路單獨開孔布線，單獨的工位布置熱電偶，此種裝置使得裝置的結構復雜、一體化程度低，管線容易交錯給檢修工作帶來困難。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的問題，提出一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭，它包括法蘭體、槽孔和鍵位槽，所述法蘭體為圓柱形，所述法蘭體頂面上設置有與圓柱體同心的階梯型沉孔，所述法蘭體底面設置有槽孔，所述槽孔一端穿過法蘭體圓心，另一端貫穿法蘭體側壁，所述槽孔深度高于階梯沉孔底面，所述法蘭體頂面上設置有腰形鍵位槽，所述鍵位槽沿階梯型沉孔邊緣深至階梯型沉孔底面。

更進一步的，所述法蘭體頂面上設有法蘭壓環，所述法蘭體頂面上設有與法蘭壓環相配合的螺紋孔。

更進一步的，所述法蘭壓環外徑大于階梯型沉孔直徑。

更進一步的，所述法蘭體頂面上沿同一圓周直徑設置有四個通孔。

本實用新型所述的一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭，通過階梯型沉孔及法蘭壓環的配合實現與上部施壓軸的連接，施壓軸通過定位鍵與鍵位槽的連接，通過半月環的配合，使施壓軸固定于法蘭體的階梯型沉孔內，通過法蘭壓環與法蘭體之間的螺紋連接使高溫施壓軸法蘭與施壓軸固定連接。

本實用新型所述法蘭體上開設的槽孔用于加熱系統線路的布置及熱電偶的布置，通過上部的施壓軸將線路及熱電偶引入階梯型沉孔下方的槽孔中，經過槽孔的引導對高溫施壓軸法蘭下部連接的施壓板進行加熱。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：可以合理的安排從施壓軸中通過的電線及熱電偶，通過合理的引導使其對施壓板進行加熱、熱電偶對溫度進行測量，本實用新型設計合理，結構簡單、使發熱模塊和熱電偶的布置不再需要在成型機箱體上單獨開孔、單獨布，線路清晰，節省空間。解決了現有3D脆性材料成型機結構復雜、安裝不便、檢修困難、線路雜亂的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭結構示意圖

圖2為本實用新型所述的一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭帶法蘭壓環結構示意圖

1-法蘭體，2-槽孔，3-鍵位槽，4-法蘭壓環

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地闡述。

參見圖1-2說明本實施方式，一種3D脆性材料成型機高溫施壓軸法蘭，它包括法蘭體1、槽孔2和鍵位槽3，所述法蘭體1為圓柱形，所述法蘭體1頂面上設置有與圓柱體同心的階梯型沉孔，所述法蘭體1底面設置有槽孔2，所述槽孔2一端穿過法蘭體1圓心，另一端貫穿法蘭體1側壁，所述槽孔2深度高于階梯沉孔底面，所述法蘭體1頂面上設置有腰形鍵位槽3，所述鍵位槽3沿階梯型沉孔邊緣深至階梯型沉孔底面。