[實用新型]一種3D脆性材料成型機冷卻施壓機構

有效

• 申請號: 201821323235.4
• 申請日: 2018-08-16
• 公開（公告）號: CN209408794U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 孟凡博;雷雙;董保國;楊德勇;秦書亮
• 申請（專利權）人: 湖南萬成光電技術有限公司
• 主分類號: B28B3/02
• 分類號: B28B3/02;B28B17/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211
• 代理人: 孫強

本實用新型提出了一種3D脆性材料成型機冷卻施壓機構，屬于3D脆性材料成型技術領域，特別是涉及一種3D脆性材料成型機冷卻施壓機構。解決了現有3D脆性材料成型冷卻機構結構復雜、安裝調節不便、冷卻不均勻的問題。它包括氣缸、支撐組件、直線導軌、滑塊、行程調節組件、施壓軸連接塊、冷卻施壓軸、冷卻板法蘭和冷卻施壓板。它主要用于3D脆性材料的成型。

技術領域

本實用新型屬于3D脆性材料成型技術領域，特別是涉及一種3D脆性材料成型機冷卻施壓機構。

背景技術

在3D脆性材料的成型過程中，通常需要經過加熱、成型、冷卻三大步驟，而冷卻步驟將直接影響3D脆性材料的最終內部形態以及表面狀態，若冷卻不足將導致產品達不到使用要求，成為廢品造成浪費。現有的3D脆性材料成型冷卻機構冷卻板與冷卻水系統大多采用分體式連接，熱電偶在機身上開孔單獨布置的形式。冷卻板兩端分別連接冷卻水的進水口和回水口，冷卻水從進水口進入經過冷卻板內部的水路從回水口導出，此種方式存在結構復雜，冷卻板內部水路受限，冷卻水系統占用外部空間較大，而且容易導致降溫不均勻的問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術中的問題，提出一種3D脆性材料成型機冷卻施壓機構。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種3D脆性材料成型機冷卻施壓機構，它包括氣缸、支撐組件、直線導軌、滑塊、行程調節組件、施壓軸連接塊、冷卻施壓軸、冷卻板法蘭和冷卻施壓板，所述氣缸固定連接于支撐組件頂部，所述直線導軌固定連接于支撐組件內側壁上，所述滑塊位于直線導軌上，所述施壓軸連接塊固定連接于滑塊上，所述冷卻施壓軸上部插入施壓軸連接塊與施壓軸連接塊固定連接，所述冷卻施壓軸通過冷卻板法蘭與冷卻施壓板連接，所述行程調節組件包括緩沖器軸套和氣缸連接塊，所述緩沖器軸套位于支撐組件頂部，所述氣缸連接塊為凸字形，凸出部分位于緩沖器軸套正下方，所述氣缸連接塊下表面與施壓軸連接塊固定連接，所述氣缸連接塊上部與氣缸缸桿連接，所述冷卻施壓軸設有一個貫穿軸體頂面和底面的的通孔，所述冷卻施壓軸底面上設有兩個對稱分布且深度不同的盲孔，所述冷卻施壓軸上部側壁在對應兩個盲孔深度的位置處設有分別垂直于兩個盲孔的兩個相交孔，所述冷卻施壓板包括上水冷板和水道蓋板，所述上水冷板上設置有與上部連通的平面水道，所述水道蓋板位于平面水道上方。

更進一步的，所述氣缸頂部設有調節裝置。

更進一步的，所述氣缸缸桿通過氣缸連接頭及施壓軸連接桿與氣缸連接塊相連。

更進一步的，所述支撐組件由施壓頂板、施壓底板、施壓前板和施壓后板相互連接組成。

更進一步的，所述行程調節組件的緩沖器軸套下部設有緩沖硅膠墊，所述氣缸連接塊上設置有腰孔且腰孔不遮擋冷卻施壓軸上開設的通孔。

更進一步的，所述施壓軸連接塊下部設置有兩個相互配合的固定板。

更進一步的，所述高溫施壓軸與支撐組件的施壓底板之間設置有骨架密封圈。

更進一步的，所述冷卻板法蘭上設置有兩個相互配合的半月環并通過定位銷將冷卻施壓軸和冷卻施壓板相連。

本實用新型所述的一種3D脆性材料成型機冷卻施壓機構將熱電偶和冷卻水系統進行了一體化的設計，熱電偶通過冷卻施壓軸上開設的通孔對冷卻施壓板的溫度進行實時測量，不需要在成型機機身上開孔布置熱電偶，使整個裝置結構緊湊且安裝方便。將冷卻系統同樣集成到冷卻施壓軸內，使冷卻水從冷卻施壓軸的上部設置的一個相交孔通入，經過冷卻施壓軸內的對應盲孔進入冷卻施壓板的平面水道內，平面水道內的冷卻水經過冷卻施壓軸內的另一盲孔后從冷卻施壓軸上部對應的相交孔導出，裝置內冷卻水以此過程循環。利用平面的水道可以對冷卻施壓板進行均勻的冷卻。